天津木型模具供應商優惠報價「在線咨詢」

小型模具硬模和軟模的定義

模具分類： 按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。 按質量等級分類：一級 二級 三級 四級 按難度分類：A等級 B級 C級 D級 按模具大小分類：特大型 大型 中型 小型 二、模具硬模和軟模的定義： 1、模具硬度：軟模、硬模 1）軟模：模具鋼材已預硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產壽命在50萬次以內，應用廣泛。 2）硬模：模具鋼材經退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達不到工件要求。生產壽命在50～100萬次以上，小型模具應用。

模具加工種類及主要目的

模具加工種類

1．粗加工

粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

2．半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。

連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床（或治具銑床）綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：以螺絲固定、以肩部固定、以趾塊固定、其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。

小型模具表面處理技術提示

模具表面處理技術提示

(1)粗銑

追求每單位時間材料的去除率，應由端銑刀根據加工表面給出的余量進行銑削，。小型模具大多由整體立銑刀加工。大型模具被認為具有經濟效率和加工效率。它們采用帶有可轉位刀片的立銑刀加工，主要是R形圓形刀片和方形銑刀片。面銑刀等

(2)半精加工銑削

為了使待加工表面更接近理論表面，可以使用球頭立銑刀，并且通常留下約0.5mm的加工余量用于精加工過程。

(3)完成

終處理理論表面。通常，使用整體立銑刀或球頭立銑刀。當用球頭立銑刀完成曲面時，通常使用線切割方法來適當地增加主軸速度，并且選擇適當的轉折點以減小由暫停和振動引起的刀片標記。

(4)避免垂直斜線

一個好方法是沿對角線向下送刀，然后在進入一定深度后用側邊切割。在銑削槽面時，可以預先鉆孔加工孔以降低刀具。

(5)在彎曲部件的銑削中，如果發現諸如熱處理不良，裂縫和部件組織不均勻等異常，應及時停止加工，以避免浪費工時。

(6)在啟動銑削前，應對機床，夾具和刀具進行適當檢查，以免中間發生故障，影響加工精度甚至造成浪費。

(7)在模腔銑削中，應根據加工表面的粗糙度適當地掌握修復余量。對于難以銑削的零件，必須留出更多的修復余量。對于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，應盡可能減小表面粗糙度，以減少修復。