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熱軋無縫鋼管主要生產工序：

　　管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →噴號打捆→入庫

冷拔（軋）無縫鋼管主要生產工序：

　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷拔無縫鋼管的生產流程要比熱軋無縫管要復雜，首先酸洗過的鋼管管坯要進行兩輥軋制，然后精整切頭，貼標打捆。冷拔（冷軋）鋼管只適合生產小口徑無縫鋼管。熱軋無縫鋼管，現將鋼管毛坯切割成長度約一米的坯料，然后送人燃氣環形加熱爐，由加熱爐出來的坯料經連軋機組穿孔、定徑校直、平口，然后檢驗(無損、理化、臺檢)，噴號、打捆。熱軋無縫管適合于生產口徑大一點或較大口徑的無縫鋼管。一般冷拔無縫鋼管價格高于熱軋無縫管價格。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管制造中的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。憑證穿孔機的結構和穿孔進程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的風格有輥式、菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組穿孔機采取菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥風格如何，為了管坯咬入和穿孔進程的實現都有穿孔錐(軋輥進口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(進口錐與出口錐之間的過度單方面)組成。

硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中、迅速、易于實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義。

要想消除上述原因形成的無縫管20公分無縫管價格的磁性,可通過高溫固溶處理開康復安穩奧氏體安排,然后消去磁性。特別要提出的是,因上面原因形成的無縫管的磁性,與其他原料的不銹鋼,也就是說無縫管的磁性一直顯現的是弱磁性。別的,無縫管通過冷加工,安排結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,無縫管的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,出產Φ76管,無顯著磁感,出產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就顯著一些,出產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,無縫管變形更劇烈磁性更顯著。