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食品膨化機

新食品膨化機在開機前要認真核對各潤滑系統是否已加注潤滑油，一般主機齒輪箱在出廠時已加潤滑油，但用戶設備調試完畢后有必要替換習慣當地氣候條件的潤滑油，建議油品選用正規廠家桶裝油。操作順序玉米膨化機使用時先主機空機運轉1分鐘--2分鐘，然后在進料腔內加入約2。替換潤滑油應當在熱機下進行，也便是當設備運行完畢后趁油溫沒有徹底冷卻的時候放油，放完機油后翻開齒輪箱上蓋板人工對齒輪箱內的殘留油泥等雜質進行整理(留意：有必要切斷電源并懸掛警示牌)，一起替換齒輪箱進油濾清器的濾芯。

 后應在齒輪箱內倒入適量(20-30升左右)的柴油對齒輪箱進行重復清洗，配合人工整理齒輪箱底殘留雜質，并手動轉動輸入軸，重復清洗兩至三次。擠壓：調制好的物料送入食品膨化機擠壓腔內，擠壓腔內容積沿物料的前進方向是逐漸變小，而物料所受到的擠壓力逐漸增大，同時這個移運過程中還伴隨著強烈的剪切、揉和與摩擦作用。清洗完畢后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點方位(或確保潤滑油油面不低于齒輪箱輸出軸中心線)。

 以后運轉中需每班查看油位變化狀況，發現缺乏時及時加添!查看循環油冷卻系統是否可靠運轉(冬天室溫較低需要在停機后將循環水罐及管路內冷水排空，防止凍壞，或是做好有效的保溫方法，冷卻水管路包裹保溫并纏繞電熱帶等方法)。4、喂料系統與溫度也有極大的關系，其喂料速度越快，溫度就會越低。確保在設備在運用中每500—1000小時替換潤滑油一次，或依據運用頻繁狀況每一到兩月替換一次。

 所以說，一定要做好食品膨化機的查看與保護。

食品膨化機優點

在寵物飼料的生產中，要用到食品膨化機來對飼料的膨化成型，它有哪些優點呢?

1、物料在飼料膨化機高溫的作用下， 10 秒鐘就可熟化，熟在極短的時間內，完成加工，可保留物料中的蛋白質、能量以及維生素的含量，提高產品的消化率和適口性。

2、膨化成型：原料在經過連續高壓后突然降1壓，可以使淀粉細胞的膠質化、油細胞的發生破1裂，加工出所需要的產品形狀。

3、物料經過高溫、高壓處理后，其中的致病微生物被殺滅，可以有效防止豬白1痢、黃痢及其它善，提高幼崽成活率。

4、脫水：物料離開食品膨化機時，在高溫高壓的作用下，可以使飼料中的水分瞬間蒸發，有利于儲存。

5、增強飼料的穩定性，在高溫高壓的作用下，機器可以鈍化物料中引起腐1敗的酵素，增強飼料在儲存過程中的穩定性。

6、適口性好：可以膨化出具有獨特的香味和蓬松感的飼料，對于動物適口性更好，糊化度高。

近年來國內外使用食品膨化機設備生產一系列休閑食物，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受顧客青睞。食物膨化分高

膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，質料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－寄存－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調料－包裝－制品。依據工藝流程，設備安置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油和調味機。

     高溫膨化食物的膨化效果取決于多個方面。如淀粉質料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；冷卻：連續擠出的物料被旋轉切刀切斷，這時可以根據實際需要是否采用逆流式冷卻器對其進行干燥和噴涂添加劑等處理程序。半制品中內部水分的含量及晶格化程度；半制品加熱干燥階段，參加膨松劑，部分分化后在半制品中形成極纖細的孔狀疏松結構，剩余的膨松劑受熱分化產氣，兩者協同效果，使產品達到充分膨化的膨松結構。

   　質料配比。質料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用質料的支鏈淀粉比例順次下降，膨化度也順次下降。對商場常見的質料進行排位，膨化度好的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。1、食品膨化機開機前，應檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機頭螺栓必須壓平壓緊。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象；面筋含量太低，輥壓時面皮易斷。

     產品包裝。將膨化食物用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。結果發現，包裝起來的膨化大豆食物，在室溫下放置6到8周后，質量沒有改變。

食品膨化機的溫度怎么控制

我們在使用食品膨化機時會出現各種各樣的問題，其中膨化機的膨化溫度尤為重要。一般膨化機的主控面板上有三到四個溫控表，其顯示膨化機各機筒段的溫度，因為膨化機的膨化溫度關乎到我們產品的質量和產量。因此如何控制膨化機的膨化溫度，是大家都所關心的問題。經強調質后，物料中含汽量較高，喂料區易出現溢汽、反噴，導致料流不穩堵機，而雙螺桿不會發生類似情況，可連續穩定生產各種小顆粒產品。那么就讓我們膨化食品設備專業人員來為大家具體講解一下吧：

1、膨化機的主控板溫度溫控表只是來提供給大家關注膨化機每個區域的溫度，膨化機的壓力環直徑配置大小影響到膨化機的膨化溫度，直徑配置太大則會導致膨化溫度過高，反之則過小。

　　2、選用模孔的大小也關系到食品膨化機的膨化溫度，若模孔太小則會導致溫度過高;

　　3、原料水分的高低與膨化機的膨化溫度成反比。水分越大溫度越小，反之則水分越小溫度越大。

　　4、喂料系統與溫度也有極大的關系，其喂料速度越快，溫度就會越低;喂料慢，則溫度就會稍微變得高一點，以至于機筒內部的原料容易糊狀化。