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發(fā)布時間:2021-01-17 16:02  
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經過煅燒后,提高了棕剛玉磨料的韌性和磨削性能
經過煅燒后,提高了棕剛玉磨料的韌性和磨削性能。經研究發(fā)現,這是由于磨料在煅燒過程中,先固熔于剛玉晶體內的TI3 被氧化而引起了晶格收縮,從而提高了磨料的抗壓強度,其次,煅燒還會彌補在制粒過程中所造成的內應力。因此,用煅燒后的磨料生產的各種磨具,不僅耐用而且鋒利,提高了磨具的磨削性能。
經過煅燒后的熟鋁礬土用來生產棕剛玉可大大提高產品的品質,并且使冶煉電耗降低,穩(wěn)定爐況,提高生產效率。
煅燒后棕剛玉還具有以下優(yōu)點:
1、消除了磨料的反常膨脹。
2、提高了棕剛玉磨料的人形和磨削性能。
3、提高了親水性。
4、提高了磨具的強度。
5、改善了磨具的外觀和切削能力。
棕剛玉粒度砂常用作耐火材料
在粗煉鋼材的時候會使用到棕剛玉粒度砂,因為棕剛玉段砂高溫強度大、耐火耐腐蝕性較好,因此常用作耐火材料。還有就是棕剛玉段砂抗渣性很強因此可以在窯爐中使用,用它制作陶瓷等產品效果也是非常好的。
棕剛玉粒度砂一般是指1-0mm、3-1mm、5-3mm、8-5mm等型號的棕剛玉產品。
剛玉粒度砂規(guī)格
棕剛玉粒度砂一般為F12-F220的砂,如F12、F30、F54、F90、F100、F220等規(guī)格的棕剛玉砂主要用于磨料等行業(yè)。
除此之外棕剛玉耐酸堿腐蝕,又有較好的韌性,在其中加入一些粘合劑就可以用來制作砂輪。還有就是棕剛玉結晶比較好,不會發(fā)生分化、開裂和起爆等情況可以拿來用作耐火材料。
棕剛玉粒度砂作用
棕剛玉粒度砂作用
棕剛玉磨料具有純度高,結晶好,流動性強,線膨脹系數低,耐腐蝕的特點。剛玉保溫材料,如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維制品,廣泛應用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂,既耐高溫又保溫。棕剛玉粒度砂是由人工精選棕剛玉塊,采用對輥、球磨、巴馬克等設備加工而成,粒度由F8-F325.主要用于拋光、研磨、工業(yè)磨削等,還可以按客戶要求進行水洗、酸洗處理等方法加工,能夠滿足客戶的不同需求。
棕剛玉的雜質決定了產品在使用過程中的壽命
做制品時還有高的荷重軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。但是棕剛玉的雜質決定了產品在使用過程中的壽命。由于冶煉時雜質尚未完全去除,因此棕剛玉中還含有六鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等次晶相以及玻璃相、鐵合金和固溶體等。在很大意義上來講,棕剛玉的冶煉工藝和冶煉時間決定了它的產品性能和質量。 在工業(yè)上采用二次精煉冶煉技術,可以有效解決耐火材料使用中棕剛玉的爆粉現象。不僅適用于一般澆注料,低溫焙燒品,甚至高溫燒結剛玉磚、透氣磚等產品也完全滿足產品的穩(wěn)定性。 所以,棕剛玉要比黑剛玉貴的原因主要就在于前者的AL2O3含量要高很多,產品在使用性能、效果等方面自然也要比后者好一些。當然黑剛玉雖然級別不及前者,但是也有它的適用的范圍領域,只要正確選擇產品即可。 棕剛玉作為現代工業(yè)化中不可缺少的原料,被廣泛的使用于現代化的工業(yè)生產中,由于它的物理性能和化學性能都比較穩(wěn)定,使用范圍也就比較廣泛,這主要跟它的硬度有很大關系。 礦業(yè)認為棕剛玉硬度高,主要是由其化學性質決定的:棕剛玉化學成分呈現晶體晶形三方晶系。化學性質中都很難與強酸強堿反應,穩(wěn)定性很好。 棕剛玉粉主要化學成份是 AL2O3,其含量在94.5%-97%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。經自磨機粉碎,磁選去鐵,篩分成多種粒度,其質地致密、硬度高,粒形成球狀。棕剛玉主成份是氧化鋁,分等級也就用鋁含量來區(qū)分,鋁含量越低也就硬度越低了。