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發布時間：2020-10-07 15:03
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吹塑瓶子產品的透明性十分重要。關于非結晶的熱塑性塑料、部分結晶的塑料，雖然自身就有必定的透明性，可是通過拉伸以后，其透明性有了更顯著的進步，外表 光澤也可獲得進一步的改善。
拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其辦法是先將型還進行縱向拉伸，然后用緊縮空氣進行吹脹到達橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使塑膠吹塑制品的透明性、沖擊強度、外表硬度和剛性有很大的進步，適用于PETP的吹塑成型。
吹塑產品外表的概括和斑紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時刻延長，出產周期增大，出產率下降，此刻，假如冷卻不夠，還會引起吹塑產品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。一般關于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而關于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應下降。若吹塑件有特別功用性(如抗靜電、防老化、滅菌等)要求，在配方規劃時，應考慮挑選適合的添加劑。
中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。
中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。吹塑瓶子制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構成。注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口與螺紋質量優異，型坯厚度可預先調節，制品光澤度好，節省原料。
在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發展。
吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。
塑料瓶廠家塑料瓶優勢：
1、PET塑料瓶在安全性上優于玻璃瓶；
2、PET塑料瓶自重輕，便于產品的長距離運輸；
3、PET塑料瓶裝的便攜性優于玻璃瓶和易拉罐，更能適應年輕人求新、求異的心理；
5、PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產出不同瓶型、不同容量的產品，豐富產品的花色品種。
6、PET為原材料制作的塑料瓶具有耐高低溫，耐酸堿，無毒環保無異味的特性，可直接用于食品包裝
7、有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
8、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數溶劑。
9、具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。
10、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。
11、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。
12、無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝上，
