濃縮機
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，濃縮池里懸浮于礦 漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮泥機連續的刮集到池底中心排礦口排 出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。
深錐濃縮機也稱膏體濃縮機，除了具有濃縮機的特點之外，特點是深錐，高度要比其他濃縮機高得多。主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統等組成。
濃密機
濃密機（又叫濃縮機）是廠廣泛用于浸出洗滌的設備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動方式的不同，濃密機可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。
濃密機的規格，中心傳動式一般用濃密機池的內直徑表示，周邊傳動式用環形軌道的直徑表示。
中心傳動式濃密機主要由圓環形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結構，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內壁上緣有排出溢流的環形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構聯結。耙子機構由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動
濃密機特點及應用
濃密機特點
（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。
（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。
（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象；
（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象；
（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象；
（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 [2]
濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7—8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3～4m/min。
深錐濃密機
深錐濃密機
這是一種特殊形式的濃密機，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°～60°，總高8～16 m，直徑5～10 m，底部設有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運輸機來輸送，該機首先在英國，前蘇聯、前西德采用，如前蘇聯巴爾霍敏克機械廠生產的C—YD深錐濃密機，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200～800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m3/h。中國礦業大學研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠，當給料濃度為40 g/L時，處理量達70 m3/h，比普通濃密機高6—8倍。核工業北京化工冶金研究院設計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規格的深錐濃密機，當用于鈾尾礦濃縮時，進料濃度11%～30%，底流濃度47%～58%，溢流濃度50～100 ppm，處理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。
20世紀80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑，英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機上添加了300～500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達偽塑狀，可直接用皮帶運輸機運送底流，設備處理能力可達3～4 m3/（m2·h），但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術公司的濃密機實際是一種深錐濃密機，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網下給入機內，機內有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m3/h，用于澄清煤泥水。 [2]
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發布時間：2020-12-26 17:10
