反應釜設備來電咨詢「多圖」

原反應釜出現的問題及原因分析　反應釜是生產黃連素的主要設備之一, 原反應釜的釜體采用的材質是普通不銹鋼(304);夾套采用的材質是碳鋼(Q235-A)。運行約22 個月, 發現釜體上封頭R 過渡區處及人孔焊縫處出現細水珠, 從人孔向內壁觀察, 發現金屬表面失去光澤, 表面組織粗糙, 上封頭內壁發現有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。該設備采用獨創的三層式釜體結構和雙螺帶式攪拌裝置,在恒溫條件下,對固體粒狀物料進行反應加工,可大大提高產品的水合及溶解速度,降低水不溶物含量,使植物膠更加廣泛地應用于各個領域。筒體一處有一直徑為300mm 的鼓皰, 可見此釜已嚴重腐蝕, 尤其上封頭腐蝕嚴重, 已直接影響投料生產。腐蝕的初步分析如下:①在長時間高溫下易于分解, 生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反應后期有飽和溶液生成,并有晶體析出。③在常溫下對金屬就有一定的腐蝕作用。

反應釜溫度控制技術分析化工生產中使用的反應釜為主要反應容器，利用導熱介質，借助夾套實現物料加熱。一般來說，常用過熱蒸汽以及導熱油等導熱介質。從振動發生的原因角度來說，主要因素如下：①反應釜內負荷過大或者加料不夠均勻。從反應的過程角度來說，主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。其中，恒溫段為關鍵。化工生產為復雜精細化加工，在加工環節加熱溫度的控制難度較大。這是因為溫度這一物理量極易被周圍的環境影響，不僅慣性而且具有滯后性等特點，系統響應速度比較慢。傳統的溫度控制，采用的是傳統PID 算法，難以達到有效的控制效果，后經過不斷優化和改進，應用自適應模糊PID 控制技術，使用自適應模糊PID 控制器，經過模糊推理，通過在線調整PID 參數，實現對溫度的有效控制。從實際應用的效果來說，使用自適應模糊PID 控制器，對反應釜溫度實施控制，可依據系統偏差以及偏差變化率的實際變化情況，進行參數優化調整，不僅適應性好，而且魯棒性較好，能夠實現對反應釜溫度的把控。

做好日常檢查工作的優化從反應釜溫度控制和維護的角度來說，要不斷提高控制技術的水平，強化對生產溫度的控制；通過加強對各個裝置的性能維護和檢查，及時發現存在的問題，進而確保系統能夠處于正常的使用狀態，保證化工生產的有序開展。終決定采用如圖1所示的結構,使筒體與頂蓋采用焊接連接結構,為了方便內件的裝卸和檢修,在一側開了一個426mm×10mm的人孔。這需要不斷優化日常維護工作，做好以下要點的把控：

①結合反應釜溫度控制以及維護實際，制定完善的工作方案，嚴格落實各項檢查和維護工作計劃，及時發現反應釜溫度控制問題和運行問題等，采取相應的措施加以防范和控制。在具體實踐中，明確相關人員的工作職責和內容，促使各項工作有序落實。

②在運行反應釜時，必須要嚴格遵循有關標準，以免發生超溫或者超壓等問題。通過嚴格落實各項要求，強化對反應釜溫度的把控。

③做好日常檢查，避免溫差應力以及內壓應力疊加的發生，保證設備運行。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一體的鋼種。化工生產用的反應釜，其運行效果和性能直接影響著生產作業的開展，因此必須要做好嚴格的把控。在日常工作中，積極推廣應用模糊PID 控制方法，不斷優化和改進控制方法。除此之外，做好日常維護工作，保證反應釜處于狀態運行，進而確保溫度控制以及生產的效果。