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              單柱液壓機量大從優(yōu)【瑞格斯流體動力】

              發(fā)布時間:2020-12-17 06:11  

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              液壓機柱塞泵常見故障原因分析

              1.檢查柱塞球頭是否折斷,如果不行,需要更換新的柱塞

              2.檢查柱塞是否凱斯在液壓機缸體內(nèi),一般多為油溫太高或油臟引起。

              3.檢查滑履是否脫落,原因多半為柱塞卡死或負載超載所致,這時候需要重新包合滑履,或者重新更換。

              4.檢查是否裝了泵軸上的傳動鍵,如果漏掉安裝則需要補裝。

              5.檢查半球頭是否有破損,因為半球頭熱處理不好導(dǎo)致破損,導(dǎo)致液壓機泵不能傳動。



              ?液壓機管道酸洗除銹方法

              1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中,將液壓元器件斷開或拆除,用軟管、接管、沖洗蓋板連接,構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。此種酸洗方法是目前較為先進的施工技術(shù),具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優(yōu)點,減少了對環(huán)境的污染,降低了勞動強度,縮短了管路安裝工期,解決了長管道和復(fù)雜管路酸洗難的問題,徹底地解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時的二次污染問題,因此在液壓機系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應(yīng)用。液壓機:是一種以液體為工作介質(zhì)(可以是油也可以是水),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。

              2、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來,分解后放入酸洗槽中浸泡,處理合格后在將其進行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合,如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機系統(tǒng),可以采用槽式酸洗法。酸洗管路時保證液壓機系統(tǒng)可靠性的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須加以重視。液壓機則與其相反,所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝(如拉伸、積壓等)十分適應(yīng)。



              要求來布置,因而可以容易地獲得較大的工作空間。作壓力可以調(diào)整,可以實現(xiàn)保壓,并可防止過載。例如,有三個缸的液壓機可以很容易地獲得三級不同的工作壓力。將高壓液體通入中間工作缸得到一級壓力;通入兩側(cè)工作缸得到第二級壓力;5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行2至3分鐘,機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。3個工作缸同時通入高壓液體就得到第三級壓力。液壓機可以作長時間的保壓。液壓系統(tǒng)有調(diào)壓裝置,可以根據(jù)要求來調(diào)整液體的壓力。他的安全裝置,能可靠地防止過載。


              管理內(nèi)容

              (1)開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。

              (2)工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。

              (3)嚴禁油缸超行程使用。

              (4)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響須排出氣體。

              (5)工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查。

              (6)工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。

              (7)工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,再關(guān)閉控制油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢記錄。