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發(fā)布時間：2021-01-09 17:21
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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機(jī)加工車間。
包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：
穩(wěn)定初期液面位置，然后從液面變化量來決定壓力補(bǔ)充值。特別是對熔湯面積變化大的坩堝型保持爐而言更需要進(jìn)行詳細(xì)的條件設(shè)定。已普及了能全部設(shè)定這些加壓條件的控制器，所以因加壓條件而引起的故障已得到很大改善。
歡迎新老客戶致電包氏鑄造有限公司，我們將竭為您服務(wù)！
浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造鑄型分型面的選擇
(1)分型面應(yīng)選在鑄件的蕞大截面上，并力求采用平面。
(2)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。
(3)應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減小砂箱高度。
(4)盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。
歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！
包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：
凹陷：
特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。 形成原因：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，在局部厚實部位產(chǎn)生熱節(jié)。
（2）合金收縮率大。
（3）模溫太高。
（4）澆口截面積太小。
防止方法：
（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節(jié)。
（2）減小合金收縮率。
（3）適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積。
（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。 5、氣泡
特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：
（1）模具溫度太高。
（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。
（3）涂料發(fā)氣量大，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。
包氏鑄造為您介紹鋁合金鑄件表面處理方式：
鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。包氏鑄造為您介紹影響鋁鑄件質(zhì)量的要素：1、鑄造用原資料的質(zhì)量。
