安徽金屬切削液-品質保障「多圖」

切削液的安全性

       操作者的安全：這一點正在成為切削液的一個尤為重要的依據。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對人體有害的添加劑。如亞硝1酸鈉是一種良好的防銹劑，但它與三乙1醇胺在一起會生成致癌的物質。ben酚、甲醛類化合物能防護殺菌，但它們會傷害操作者皮膚。此外，有的添加劑（如硫類化合物）會使切削液產生異味，使操作者有不適感覺等等。所以，添加這些對人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。

        機床設備的安全，所選用的切削液應不會腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床的密封件和床而油漆。不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動部件的工作，即應選擇一種對機床設備是安全的切削液。

        工件的安全：所選用的切削液應該保證工件在工序間不銹蝕，即切削液應具有良好的防銹作用。在加工銅及合金時，不應選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時，應選用稀釋液，ph值應小于等于8或中性的金屬切削液。

十大加工類型如何正確選擇切削液

磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高發熱量大，磨削溫度可高達800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

乳化切削液與合成切削液區別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區別：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎油的水溶性切削液。

乳化切削液與合成切削液的區別：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產中要做好良好的防護措施，防止乳化液傷害皮膚。

切削液使用時間長了，會出現固體粉末的沉淀。切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質量；

固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；

切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。