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發(fā)布時(shí)間：2021-03-22 23:04
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塑膠模具開模要注意哪些事項(xiàng)？
塑膠模具開模要注意哪些事項(xiàng)？
1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。
2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。
4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。
6、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
8、塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。
注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射
注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射
注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射：
塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的；
壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；
用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。
對(duì)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，采用多級(jí)注射，如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。
pc的工藝特性
pc的工藝特性
pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運(yùn)用IE原理，計(jì)算好節(jié)拍時(shí)間，仔細(xì)劃分工序，安排對(duì)應(yīng)的車種和工人。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。在注塑加工時(shí)當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放s射溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。
注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的
注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的
一、廢氣釋出無可避免
塑膠原料本身是比較穩(wěn)定的，但是在加熱到一定濕度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多裂變產(chǎn)物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復(fù)雜，可能涉及的成分多達(dá)80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應(yīng)的過程中也有可能釋放出不可預(yù)測的氣體成分。
注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的。
二、注塑加工廢氣需要無害化處理
注塑加工原料通常可以分為：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大類，聚烯一般為沒有毒的原料，而聚酯則有釋放可能導(dǎo)致病變的有害氣體，聚碳酸酯釋放的酚甲j烷會(huì)影響內(nèi)部分泌，所以無論是生產(chǎn)什么樣的材料，都必須對(duì)釋出的廢氣進(jìn)行無害化處理。
