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滾塑用材料要求：

1.沖擊強度好。此項指標可不能作為低溫滾塑制品的常用指標，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環境應力開裂(ESCR)是指材料在與應力開裂介質接觸時的長期耐受能力，根據一般試驗方法，可接受的 ESCR值一般應大于1000 h。

足夠的彎曲強度和拉伸強度，聚乙烯的強度相對較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強度較高。

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3.為了滿足大多數應用要求，斷裂延伸率(failure)應高。

4.必須具有良好的流動性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開，不良的流動性會嚴重影響成型零件的外觀。

滾塑法是一種塑料加工技術歷史較短、整體規模較小的一種加工成型方法，滾塑法已成為塑料工業中一個活躍的分支行業。目前，滾塑成型塑料占世界塑料用量的0.7%左右，總量約為1000 kt，經濟和成本仍是發展的制約因素，滾塑成型加工方法的特點限制了可利用塑料(樹脂和混合樹脂)的種類和范圍。聚乙烯滾塑原料一直占據著市場的主導地位，所占份額高達95%。

滾塑適用于生產結構復雜的大型中空容器類制品，與其它中空成型方法相比，具有設計自由度大，成品壁厚均勻，拐角厚度大，殘余應力小，模具成本低，易更換，加工快等優點，是多品種、小批量生產加工方法的理想選擇。各類罐體和桶體是滾塑成型中用量大的成品。聚乙烯清潔飲用水儲罐在汽車及其它工業領域應用尚處于起步階段，應用前景廣闊。

滾塑成型

滾塑法也稱為旋模成型法，是一種加工中空無縫制品的加工方法。以往主要應用于熱塑性塑料，近年來，交聯聚乙烯等熱固性塑料的滾塑加工也得到了快速發展。因為滾動成型不需要很高的注射壓力、很高的剪切率或者是化學計量。因而，模聚體和機器都更便宜，而且使用壽命更長。它的主要優點是：機械性能/價格較高；成型復雜零件無需后期組裝；可同時成型多種產品和多種顏色；模具費用較低；色澤和材料易變；邊角料損耗小。

基礎工藝非常簡單，將粉末狀或液體聚合物放入模具中，同時在兩個垂直軸周圍加熱，然后冷卻。首先，在加熱階段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔層，然后隨著循環過程逐漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液態材料，則首先流動并涂抹于模具表面，當達到膠化點時，流動就完全停止。然后將模具轉到冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后將模具置于工區，打開模具，取出成品，然后進行下一輪循環。