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消泡劑

　之前很多印染企業在操作過程中，因為使用消泡劑時對消泡劑的用量及性能不了解，所以沒有做幾缸就發現坯布出缸時，織物表面沾有不規則形狀的油狀物。初遇此種現象，搞不清這么多油狀物是從哪里來的，因為此油狀物(染什么色，即沾染什么色的油狀物)附在織物表面很鮮亮，用手一摸則透入織物，取之則有沾污痕跡，亦去不凈。經過多方面查找原因，分析出這油是消泡劑破乳造成的。一旦織物被此污物沾染，則很難去除干凈。經過多次實驗，得知消泡劑用量越大，此類現象越嚴重。滌棉、純滌等化纖織物更加明顯(而沒有消泡劑的機臺則不出現這種現象)。 同時，還注意到本廠水質較硬，Ca2 、Mg2 、Fe2 等金屬離子較多，當消泡劑破乳后，其結果將產生分油，導致分油浮在染液中，與金屬離子或纖維及助劑、染料中的雜質所產生的浮渣、污垢相結合，產生不規則、色塊、油污粘著在織物上。所以，在消除泡沫的同時也帶來很多不利因素和影響，甚至造成經濟的損失。  

　　　針對這些情況，俊杰化工推出的新型印染消泡劑解決了以上難題。該產品具有如下特點：  

　　　消泡速度快、抑泡耐久性好；  

　　　易溶于水、使用簡便。尤其適用于非離子表面活性劑體系的生產作業；  

　　　應用范圍寬，可用于高溫高壓溢流染色及各種印染工藝中；  

　　　儲存穩定性。

  消泡劑是通過滲透到表面活性劑所形成氣泡的薄層中，造成泡沫表面張力不平衡而破泡。消泡劑必須是與產品的配方體系有一定的不相容性，一般來說，相容性越差，則消泡能力越強，但有可能引起產品渾濁，或其他板面缺陷(如產生縮孔現象)。反之，如果消泡劑與配方體系相容性很好，消泡劑就不能很好地滲透到泡沫薄層中，導致消泡效果不理想。大家都知道，涂料產品配方體系會添加很多其他表面活性劑，如流平劑、有機硅手感劑、蠟液、金屬皂等，這些表面活性劑的使用，往往會使泡沫薄層表面張力降低，所以這就給工程師在選擇好的消泡劑增加了難度。比如說流平劑，一般越好的流平劑越容易產生泡沫，越強的消泡劑則越容易產生縮孔，這兩者本來就是矛盾的，所以要想在消泡劑與體系的其他穩泡活性劑中找到平衡點，就需要工程師通過大量實驗工作找到合適的配比，這才是的配方體系。筆者在試驗實踐中發現，不同類型PU涂料配方體系，不同施工方法的配方體系所用消泡劑的種類和添加量也會不一樣，很多時候還會搭配兩種消泡劑才能達到理想的消泡效果(如手刷漆)，再如PU底漆，為提高打磨效果經常會用到硬脂酸鋅這一類的原料，由于硬脂酸鋅本身是皂化物，其活性很高，很容易產生及穩住泡沫。因此，使用的消泡劑類型及添加量都會有所不同。

有機硅消泡劑分類及主體成分

有機硅消泡劑按形態分為油型消泡劑、溶液型消泡劑、乳液型消泡劑和固體型消泡劑4種。油型消泡劑主體成分為二硅油，僅適用于油性發泡體系，且對微酸性發酵效果差，對菌絲發育有一定的抑制作用，因此在發酵行業的應用也受到了限制。同時在紡織印染行業，由于沉淀在織物上的硅斑不易洗凈，又一次受到限制。由于適用范圍較小，在應用領域方面受到限制，目前所占市場份額

不大。溶液型消泡劑是用二硅油溶解在乙醇等中混勻而成，由于的氣味、成本等問題，目前已很少使用。固體型消泡劑主要由二硅油等活性成分包覆在碳酸鈣表面，干燥后進行粉碎制得。乳液型消泡劑由二硅油與疏水白炭黑經高溫反應生成硅膏，再將硅膏與相應的乳化劑、增稠劑等按一定比例乳化成乳液。我國從20世紀60年代起使用有機硅類消泡劑，自80年代得到了快速發展，目前在各領域均得到了廣泛的應用。