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臺銘深孔鉆加工系統之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對于噴吸鉆系統和DF系統，連接器中還設計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調節。

典型結構：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉和不旋轉兩種形式，分別用于刀具旋轉和工件旋轉兩種加工方式。旋轉式典型結構：轉軸1通過法蘭盤與機床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動鉆頭旋轉。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個旋轉支撐和密封系統。壓力油經殼體2的進油口從錐形噴嘴高速射入，產生負壓效應，其射流間隙的大小可由調整墊片9調節，以達到理想的負壓效應。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。對于噴吸鉆系統和DF系統，連接器中還設計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調節。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

深孔加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下搖到除以二得出的結果(這樣就不用看下面的大坐標了)12。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序。因此，深孔加工技術具有廣闊的產業化市場。那么在深孔加工中質量優劣的檢測標準是什么呢？下面我們簡單了解下：

深孔加工質量的優劣判定標準

　　在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，有刺等等，對于板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。深孔加工②適當增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑。一般用數控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

   主軸機床深孔加工的設備，裝有三根內排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數千只深孔的加工。傳統的BTA單齒鉆頭的基礎上進行了部分優化設計，主要體現在以下幾點：①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區進行潤滑和冷卻。具有自動坐標**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統等故障具有**及自動報警之功能。

對于深孔鉆床來說，當它的切削速度達到一定數值時，會對加工質量造成不好的影響，那么我們應該如何來應對這個問題呢？下面來一起看一下：

一、現象分析：當深孔鉆鏜床的切削速度達到一定的數值時，由于刀具特殊的細長結構往往會產生動態不穩定的現象。與此同時而帶來的振紋不僅影響了深孔加工的質量，同時也影響了深孔鉆鏜床的使用壽命。

二、解決方法：有關以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統緩解扭振對提高生產能力的限制問題。這樣就大大降低深孔鉆鏜床加工質量問題發生的幾率。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結構形式，常見的有焊接式硬質合金深孔鏜刀。　

機械夾固式硬質合金深孔鏜刀和機夾可轉位式硬質合金深孔鏜刀等。　　

   由刀塊的位置和刀體內孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。1、存在問題：孔徑增大，誤差大（1）產生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質合金刀片、硬質合金導向塊和刀體焊接而成。該刀結構簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。