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發(fā)布時間：2020-11-02 07:37
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太陽能電池板的生產(chǎn)流程
封裝是太陽能發(fā)電電池制造中的關鍵因素，沒有優(yōu)良的封裝加工工藝，多好的電池也制造不出好的太陽能電池板。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。商品的高品質和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質十分關鍵。隨著負載電流的增加，太陽能電池生成的電流會有更多一部分偏離二極管而進入負載。
(1)步驟
電池檢驗——反面電焊焊接——檢驗——反面串連——檢驗——敷設(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預備處理、敷設)——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點膠、裝角鍵、沖孔機、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測——部件檢測——外型檢驗——包裝進庫。將互連條焊接到電池片上注意事項：①由于電池片很薄，稍不注意很容易弄裂，所以在拿取或搬運電池片時，一定要注意輕拿輕放。
將串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序將各疊層進行鋪設。
3.3 焊接：
將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規(guī)定的排列方式進行擺放并 調(diào)整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。
準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。焊接過程：將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。
太陽能電池配套蓄電池和負載的匹配
太陽能電池和電瓶如何與負載匹配如： 12V10AH 的電瓶充滿電后，可供 12V10W 的節(jié)能燈工作 8 小時。 10W 節(jié)能燈的工作電流為 I=P/U ， 10/12=0.8A 。電瓶按 10 小時放電率計算，正常放電電流為 1A ，考慮到效率問題，所以燈可以正常工作 8--10 小時。如用 40W 燈泡，電流為 40/12=3.3A ，那就只能工作 2-3 小時。或者這樣計算， 10W 的太陽能電池給蓄電池充電，供 10W 的燈來用電，按理想狀態(tài)來講，充電 10 小時就能用電 10 小時，而實際上是達不到的，只能用 7-8 小時。如果用 40W 燈照明，那就只能用 2 小時了。3操作工每次在組件進入層壓機后，要對上下室的真空度進行監(jiān)控，如與設置的真空度不符，該層壓機應暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時反應給生產(chǎn)部領導或保障部有關人員。
