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發(fā)布時間:2021-01-19 13:16  
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零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時間,因此加工生產(chǎn)率比一般的車床高得多。這些特點都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控車床對零件的加工時按照事先編好的程序自動完成的,操作者除了操作面板、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察車床的運動外,其他的車床動作強度與緊張程度均大為減小,勞動條件也得到了相應(yīng)的改善。誰開車主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍比普通車床的范圍大,每一道工序都能選用的切削用量,同時良好的結(jié)構(gòu)剛度也允許數(shù)控車床進行大切削用量的強度切削,有效的節(jié)約了機動時間。數(shù)控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施,因而選用了很高的空行程運動速度,消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。
數(shù)控車床在應(yīng)用中也有不利的一面,如提高了起始經(jīng)營階段的投資,對數(shù)表維護要求較高,對操作人員的技術(shù)水平也較高。
數(shù)控車床與臥式車床一樣也是用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件,但由于數(shù)控車床是自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工,所以數(shù)控車床特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。
數(shù)控車床的初始投資相對較大,由于系統(tǒng)的復(fù)雜性,又增加了維修費用,當(dāng)數(shù)控車床故障時,不能及時排除,也會影響數(shù)控車床的利用率,這些因素都會增加綜合生產(chǎn)費用。這些措施不僅保證了較高的加工精度,同時還保證了較高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。考慮到以上原因,在決定選用數(shù)控車床加工時,需要進行反復(fù)對比和仔細的經(jīng)濟分析,使數(shù)控車床發(fā)揮它經(jīng)濟效益。

表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如:我們生產(chǎn)一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。這是由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計采取了必要的措施,以及機電結(jié)合的特點所決定的。
加工精度是加工零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)是尺寸的平均尺寸。機械零件加工中對這些變形的應(yīng)對措施得當(dāng)與否,直接決定了這個零件加工質(zhì)量的高低,這也極大反映了一個機械工藝水平的高低。對于表面幾何形狀,它們是juedui圓,圓柱,平面,圓錐和直線。對表面的相互位置,它們是juedui平行的,垂直,同軸,對稱等,零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差稱為加工誤差。