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發布時間：2020-12-08 06:26
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導衛座是滾動導衛的安裝支撐系統，在導衛座的選擇中應按以下原則進行： (1)選擇耐腐蝕材質以滿足工作環境要求； (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備； (3)要便于安裝、調整，以減少停機時間；例如不規則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的康擦等直接影響導衛裝t的使用壽命。 (4)要有合理的結構和外形尺寸，保證不影響其他設備的安裝。 基于以上原則，為安鋼高線軋機選擇設計了3
種導衛座結構：
(1)4V、
6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調的整體導衛箱。 (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛箱。 (3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調整的組合導衛座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。切分軋制導衛系統使用初期，即出現了四輪滾動導衛不能正常運行、滾動導衛導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題，直接影響了生產，并使備件成本居高不下。
鋼器、調整機構等部件，如圖1所示。切分導嘴對預切分軋件進行導向，切分輪將軋件切開，分鋼器使軋件徹底分開；前后左右要水平，不水平應相應的調整，引導嘴應緊貼著孔型，壓緊螺絲應壓緊，水油汽潤滑充分，還應檢查前后導衛的對中性。調整機構用于調節切分輪間隙。出口導管根據其內部中空截面的不同形狀（矩形、圓形），分別在中軋、精軋的不同機架采用。 [img]20067121137199832.gif[/img] 圖1 切分導衛結構 3 系統的適應性改進 切分軋制導衛系統在使用初期，即出現了四輪滾動導衛不能正常運行、滾動導衛導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題，直接影響了生產，并使備件成本居高不下。為此對切分導衛系統進行了改進。
進出口導衛的質量要求 1、進出口導衛應耐急冷急熱、耐頻繁沖擊，沖擊韌性應達到：13-15kgm/cm2,抗壓強度407-510kgm/cm2。 2、在正常使用的高溫高速下，不粘鋼、不斷裂、不變形，具有耐腐蝕性能。 3、在常溫下具有較好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次數大于5次。 4、在正常使用的高溫高速條件下，耐磨性能好，千噸磨損量≤0.20mm。 5、導衛加工質量、裝配質量、精度符合相關國家標準要求，保證油路、水路暢通，導輥轉動靈活，各部件無明顯變形、損壞，表面光潔。 6、滾動導衛軸承：粗軋、中軋采用哈瓦洛國產軸承；(2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛箱。預精軋、精軋采用SKF進口軸承。
