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發布時間：2021-10-25 06:27
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在液壓油中摻入水會降低圓錐式破碎機油的潤滑性能，腐蝕金屬。通常有兩種方法來判斷液壓油中含水率的高低，一種是根據其顏色和氣味的變化，如液液顏色為乳白色，氣味無變化，說明水太多。二是把少量的液壓油滴放在熱鐵上，如果有響聲，說明里面有水。此時，應更換新的油料。液力傳動時，液力不純時，取幾滴液力傳動液在手上，用手指扭動，觀察有無金屬顆粒，或在陽光下觀察有無小的閃點。更多的金屬顆?；蜷W點表明液壓油含有更多的機械雜質。這時應更換液壓油，或將液壓油釋放沉淀42小時以上，然后過濾使用。 換圓錐式破碎機的機油時，注意機器剛運轉完畢時，液壓油的釋放溫度(以便于容易地除去機械雜質，油料等)。其具體做法是：操作工作裝置，將其置于高位，關掉發動機，利用其自重下降，使汽缸完全放油，然后對油箱及相關管道進行清洗，加入新的液壓油。 適當清洗液壓系統。本清洗劑使用方便，系統采用同品牌液壓油。不要用煤油或柴油做清潔劑。清潔時，流量應盡量大，使管路中的液體流動紊亂，并完成各執行機構的動作，將泵、噪音、液壓缸等部件的污染物沖出。清潔完成后，將處于熱狀態的清洗液排出，按換油方式加入新工作油。
轉子圓錐破軸承的類型應正確選擇。雙向心球滾子圓錐破軸承具有承載能力強、定心性能好等優點，常用作轉子圓錐破軸承。此外，圓錐破軸承的計算壽命應為5000~10000小時。要改善破碎機圓錐軸承的受力狀態。圓錐破軸承上的沖擊載荷取決于轉子上的沖擊載荷和圓錐破軸承座的支撐彈性。提高圓錐破軸承座的支撐彈性將降低圓錐破軸承上的沖擊載荷。因此，我們可以在圓錐破軸承座和支撐架之間增加適當厚度的橡膠板，以提高圓錐破軸承座的支撐靈活性。由于橡膠板的增加，支架的柔韌性增加，部分振動能量被吸收，圓錐破軸承的應力狀態得到改善，使用壽命延長。提高轉子的平衡精度。沖擊式破碎機轉子質量高，轉速高。轉子旋轉時，轉子本體的鑄造偏差和安裝板錘引起的質量偏差會導致離心力不平衡。這種離心力迫使機器振動，導致圓錐破軸承和其他機械部件損壞，因此圓錐破的轉子需要做平衡測試。如果轉子體直徑小，可以平衡轉子體兩側擋板的質量。如果轉子直徑大，配重可以焊接到轉子外壁。為防止配重在振動過程中脫落，可在適當合適的位置鑄造幾排凹槽，嵌入配重，然后焊接，既牢固又美觀。
圓錐式破碎機根據排礦口調整方式的不同，分為主軸固定式和浮動式兩種。前一種調整方法是通過定錐螺旋旋轉，上下移動，這種方法的優點是排礦口易被鎖定。后一種則是通過主軸上下浮動，調節排礦口。一、主軸固定式多缸液壓圓錐破
主軸固定式液壓圓錐破與單缸相比，破碎力大，破碎率高，斜率慢，破碎產品成品率和粉礦含量高。
主軸固定在下機架基座上，偏心總成固定在主軸上，由小齒輪傳動總成驅動，繞主軸轉動。動錐組通過球面瓦片置于主軸頂部，在偏心組的帶動下擺動。
調節環由周邊液壓缸連接到下機架上的下機架底座。定錐總成與調整環螺紋配合，液壓馬達驅動調整排水口或更換襯板，動作完成后鎖定油缸。當多缸圓錐破時，破碎力通過主軸調整環及周邊液壓缸傳到下機架底座，主軸受壓繞力，主機架整體無拉應力。
主機機架在周邊液壓缸的拉力作用下，也承受著壓應力，其值為周邊液壓缸的向下拉力合力減去破碎負荷力后，破碎工作時機架的側壁受力反而減小。
二、主軸浮動式單缸液壓圓錐破
單缸圓錐破與回轉式破碎機的結構類似，采用橫梁、定錐總成和機架固定，主軸和動錐上下一起浮動，由偏心總成驅動破碎礦石。
在單缸破碎過程中，底部液壓缸通過主軸和定錐組施加破碎力，將其傳遞給橫梁、上機架、中機架和下機架，軸承承受壓應力，橫梁承受繞應力，而主機架承受拉應力。
由于單缸和多缸的機械結構不同，使其在破碎礦石時，機架受力也不同。單缸體受力為拉應力，多缸體受力為壓應力減弱。
從材料力學角度來看，塑性剛性材料所允許的壓應力一般是允許拉應力的1.5-2.5倍，也就是說，相同截面的鋼所承受的壓力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。顯然，多缸圓錐破在構架結構上有很大的優勢。
