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自動配料稱重系統組成

自動配料稱重系統組成 由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊 組態軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內容，易于生產操作。 每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。 本系統設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動配料。 自動輸送系統主要設置配件均選用國際品牌產品，保證系統穩定可靠；計量系統精度良好、穩定性好、反應速度快、使用壽命長。 自動稱重輸送系統通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統，能夠智能控制配料時間，不僅節省人力，而且配料速度及精度都非常高。 我公司可根據用戶的要求，設計、制作自動配料、小料計量系統的系統設計并進行整體安裝的。

為什么要選擇真空氣力輸送技術?

為什么要選擇真空氣力輸送技術？ 真空氣力輸送技術是氣力輸送的其中一種形式，具體是通過真空吸氣使管道內外形成壓力差，進而達到粉體輸送的目的。 真空氣力輸送早起源于歐洲，開始只用于輸送輕便的物料，且輸送效率比較低下，而隨著科技的發展和技術的更新，如今真空氣力輸送已經成長到了相當完善的程度。目前真空氣力輸送在粉粒體物料輸送中應用較多，廣泛應用于食品加工、制藥、化工、橡塑甚至航空航天等行業。 與普通的桶式提升、傳送帶等機械運輸方式相比，真空氣力輸送可以根據具體的生產需求進行針對性的設計，解決不同生產商的不同需求。比如化工企業可能會希望獲得徹底的自動化的生產設備，以便于保證生產人員的健康安全；而食品加工行業或許會更青睞潔凈的生產車間，以獲得高品質的食品加工生產要求……各種不一樣的生產狀況，物料氣力輸送生產商卻可以根據客戶的需求提供一站式的解決方案。

氣力輸送流動性差物料的關鍵要點

氣力輸送流動性差物料的關鍵要點 對于流動性差，移動困難的材料，應特別注意專門設計的流動促進裝置，合適的過濾器和過濾器放置以及真空設計。在任何氣力輸送解決方案中，正確選擇真空泵都是至關重要的，因此，在流動性差的粉末所需的特殊設備的特殊討論中，并不一定會脫穎而出。 氣力輸送系統的設計和測試基本相同。即使擁有60年的輸送機設計經驗，應用知識以及兩種看似相同的材料，測試仍是確保將系統安裝在客戶設施中時能夠按預期工作的必要步驟。氣力輸送制造商應始終免費為用戶提供材料。