吉林厚壁無縫鋼管生產廠家「潤豪鋼管」

厚壁無縫鋼管的制造工藝

1.熱軋（擠壓厚壁無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。厚壁無縫鋼管中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al厚壁無縫鋼管。燃料為氫氣或C2H2。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁無縫鋼管。厚壁無縫鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。厚壁無縫鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，厚壁無縫鋼管經冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）厚壁無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）厚壁無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓厚壁無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。金剛石巖芯鉆探用厚壁無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的厚壁無縫鋼管。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。厚壁無縫鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若厚壁無縫鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

厚壁無縫鋼管的無縫是什么意思

厚壁無縫鋼管的無縫是指管道制作是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成而成的，管道內壁沒有結合縫隙的意思；而焊接厚壁無縫鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的厚壁無縫鋼管，管道內壁二次焊接的接縫。

厚壁無縫鋼管廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用厚壁無縫鋼管制造環形零件，可提高資料利用率，簡化制造工序，節約資料和加工工時，已廣泛用厚壁無縫鋼管來制造。

切割厚壁無縫鋼管的方法

厚壁無縫鋼管的的一種常見類型，它是鋼管的一種特殊的材質，對于厚壁無縫鋼管而言更重要的是要保護基本的使用和發揮更重要的性能。連接采用的密封圈或密封墊材質，大多選用符合國家標準要求的硅橡膠、C4H7N橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。厚壁無縫鋼管的重要材質，它的硬度是比較大的，一般在切割的時候是比較費勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話厚壁無縫鋼管才能切割成功，才能夠不傷到人。為了安全進行切割厚壁無縫鋼管，建議進行以下操作。

1.機械切割采用外部安裝和內部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產生高溫，不影響管道材質，有利于焊接的進行。厚壁無縫鋼管中加入稀土，可以改變厚壁無縫鋼管中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了厚壁無縫鋼管的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴重。

2.氧氣C2H2焰切割，通過調節氧氣閥門和C2H2閥，可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。汽車半軸套管用厚壁無縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋厚壁無縫鋼管。

以上就是今天關于厚壁無縫鋼管切割方法的知識了。