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按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調速的旋轉，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內固化成形。由于采用單層心形包絡流道的儲料機擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強度得以提高。

目前在東莞中空制品行業(yè)主要是以吹塑成型為主。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。下面主要介紹擠出式吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。

注射拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑，它是一種在聚合物的粘彈態(tài)下通過機械方法軸向拉伸瓶坯，用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法，總的來說這種吹塑成型方法的特點就是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比，這樣就可以很好的挺高吹塑容器的機械的整體性能還會減少制品的壁厚，這也是吹塑成型工藝中制品壁為薄的一種。吹塑制品是由機器一致制作，因為吹塑技能的快捷，吹塑制品的加工也因為這一優(yōu)勢而具有了本錢低價的長處，并且在機器操作下產量大，因而關于商品品種較一致，并且量大的訂單，吹塑技能能在較短時間內完成任務，發(fā)明更多贏利。

為什么說保持型坯機頭的潔凈是吹塑制品的一個重要前提?

某些聚合物在加工過程中會發(fā)生降解，尤其是加工溫度較高或間歇吹塑時熔體要在儲料腔內滯留一段時間的情況下。此外，吹塑級聚合物中含有多種添加劑，熔融過程中會形成副產物。這些降解物或副產物會積聚在機頭流道內，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀性能。(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內的溫度梯度，以減少成型時間與制品翹曲量。所以保持型坯機頭潔凈是吹塑制品的一個重要前提。

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。擠出吹塑成型的主要產品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。將生成的刀軌輸出cls文件，經后置處理處理，生成機床識別的G代碼數(shù)據(jù)，導入機床內實際加工，加工過程中刀具平穩(wěn)，無撞刀過切現(xiàn)象，加工后的實物圖如圖5所示。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設備、能源和人力等資源;對于中小型塑件一模一件生產效率低，對設備、能源和人力也造成很大的浪費。