廣州模具加工工廠多重優惠「在線咨詢」

模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”還要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。而且，每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便，還有，要選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，才能保證在頂出過程中產品不損壞。

1.速度：

一個加工注塑商可以通過減少成型周期來提高產能，這個成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時間的總和。通過使用在一個成型周期內可制造多個零部件的大型模具也可以提高產量。這一類模具被稱為多穴模具。

2.穩定性：

個與產量同等重要的因素。通過仔細地控制塑化溫度、充模時的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程，就可以保持工藝的穩定性。以上這4個注塑工藝參數互相作用，對于了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這些工藝參數幾乎適用于所有的注塑工藝過程，隨著應用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個車間所使用的工藝還是會有所不同。

在國內有許多的模具產品注塑廠家，為什么有的質量做的好，交期又快 。而有的質量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導致的。

模具產品注塑廠家，首先要管控的是品質。生產的在快，品質出問題，努力白費，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產。就算發生問題都不會有多嚴重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃，但很容易忽略就是產品的性能需要的機臺，調顏色的先后，這都是很容易出品質問題，使交期延遲。