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提高氧化鋁片韌性的方法

提高氧化鋁片韌性的方法是在材料中加入結晶紋理或碳化硅晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑，20微米長很結實的晶須，相當程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱沖擊性能。單受其抗沖擊韌性限制，一直精車加工領域中使用。 和氧化鋁片一樣，氮化硅片比硬質合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機械沖擊的性能也比較好，與氧化鋁片相比它的缺點是在加工鋼時它的化學穩定性不足。

可轉位刀片與焊接式刀具的特點

可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉位刀具切削，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好。

精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢

對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。

刀片厚度:其選用原則是使刀片有足夠的強度來承受切削力

刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強度來承受切削力，通常是根據背吃量與進給量來選用的，如有些片就要選用較厚的刀片。刀具后角的作用是防止刀具與已加工面摩擦,影響光潔度，后角應該大一些，但是后角太大了，會使刀刃角(即90度減去后角與前角的和)減小，刀刃的強度就被削弱，所以后角不能太大，一般在1-2度即可。刀片精度：可轉位刀片國家規定16種精度，其中6種適合于車刀，代號為H、E、G、M、N、U，H，U，普通車床粗、半精加工用U級，對刀尖位置要求較高的或數控車床用M，更的用G。