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非晶態軟磁合金主要有兩類：即金屬-類金屬型和金屬-金屬型。前者應用較多，它又分為鈷基、鐵基和鐵鎳基3類。非晶態軟磁合金具有不同類型的磁特性，可取代其他軟磁材料之用。超微晶軟磁合金80年代以來新發現的一種軟磁合金。由小于50nm左右的結晶相和非晶態的晶界相組成，具有比晶態和非晶態合金更好的綜合磁性能，不僅磁導率高、矯頑力低、損耗小，且飽和磁感高、穩定性好。


實踐中發現有許多冶金和物理因素對軟磁合金的磁性能有顯著影響，主要的影響因素有：成分化學成分是決定軟磁合金性能的主要因素之一，例如在鐵鎳系合金中，好的軟磁性能出現在鎳含量為36%～83%的范圍中。加入某些合金化元素如鉬等，可提高電阻率，降低對應力的敏感性，同時提高起始磁導率，但飽和磁化強度和居里點有所下降。


又如鐵硅鋁合金，磁性能與成分的關系更加密切，成分稍有偏差，磁性能會急劇下降。在鐵鈷合金中，隨鈷含量增大，飽和磁感應強度增大，居里點也隨之，在35%Co時，Bs可達到2.4T以上。雜質某些雜質元素以間隙式或取代式固溶體存在于軟磁合金中，造成晶格畸變，引起微觀應力阻礙疇壁自由移動。某些元素不能固溶而形成碳、氮、氧的化合物，這些非磁性夾雜能使疇壁釘扎，從而使矯頑力、磁導率降低。


沿不同方向磁化，其磁性能不同，鐵鎳和鐵硅合金沿軋制方向具有更好的磁性能。因此，在使用中應沿軋制方向進行磁化。溫度環境溫度的變化，以及由損耗引起的鐵芯溫度的變化都將影響磁性能。隨溫度升高，原子排列傾向于混亂，自發磁化強度變小，磁導率和矯頑力的變化與磁晶各向異性和磁致伸縮系數隨溫度變化有關。冷軋帶厚度厚度對冷軋軟磁合金帶材性能的影響在于：在交變磁場下由于渦流效應引起的渦流損耗與厚度的平方成正比。