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如何拆卸高壓反應(yīng)釜？化工高壓反應(yīng)釜定制

        高壓反應(yīng)釜是一種高壓反應(yīng)容器，在使用過程中，如果使用不當(dāng)很容易發(fā)生安全事故，造成人員或財(cái)產(chǎn)損失。所以高壓反應(yīng)釜化工高壓反應(yīng)釜定制在使用時(shí)一定要特別注意安全，下面小編就講一下如何拆卸高壓釜：

1、高壓反應(yīng)釜的密封方式與普通反應(yīng)釜不同，普通反應(yīng)釜采用螺栓和螺母的方式密封，而高壓反應(yīng)釜采用密封面密封，所以在平日的使用過程中要特別注意高壓釜的密封面，不可擦傷產(chǎn)生劃痕。

2、反應(yīng)結(jié)束后，釜內(nèi)溫度降到室溫后，緩慢發(fā)出高壓反應(yīng)釜內(nèi)的氣體，壓力表顯示為零。然后將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開高壓釜釜蓋，對(duì)高壓釜釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

3、上法蘭蓋時(shí)，要將位于對(duì)角線上的螺栓，一對(duì)對(duì)的依次同樣擰緊。

4、高壓釜一般采用不銹鋼材質(zhì)，清洗過程中，必須先清洗高壓釜釜蓋、取樣閥，同時(shí)在高壓反應(yīng)釜釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻簳r(shí)不用的高壓反應(yīng)釜，經(jīng)過特殊處理后再放置，即將高壓釜內(nèi)加入70％體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡。

5、控制器應(yīng)可靠接地。

6、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。

7、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

專業(yè)高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家化工高壓反應(yīng)釜定制

 威海行雨化工機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種反應(yīng)釜的廠家，總結(jié)出很多生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)各種問題提出解決方案，是可以信賴的設(shè)備廠家。下面為大家介紹一下高壓反應(yīng)釜如何防御靜電問題。

   1、控制介質(zhì)注入方式。應(yīng)從儲(chǔ)罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲(chǔ)罐頂部注入介質(zhì)。如果缺失要從儲(chǔ)罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應(yīng)插入罐內(nèi)的深度應(yīng)為距離罐底200mm；

   2、控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。反應(yīng)釜油品在管道內(nèi)的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

   3、充入惰性保護(hù)氣體。在罐內(nèi)，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，使罐內(nèi)氮含量降低，罐內(nèi)油面上就不能形成混合氣體，即使罐內(nèi)產(chǎn)生靜電放電火花，也能保證儲(chǔ)罐安全；

   4、避免水、反應(yīng)釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲(chǔ)罐要即使脫水，特別注意進(jìn)料前要脫水；

   5、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計(jì)、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時(shí)候要跨接。

   6、接地。儲(chǔ)罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。

   7、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實(shí)現(xiàn)電荷中和，消除靜電。

   8、安裝靜電緩和器。反應(yīng)釜在過濾器之后，流體進(jìn)入儲(chǔ)罐前的位置安裝靜電緩和器。

   9、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質(zhì)的導(dǎo)電率，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

   10、反應(yīng)釜控制人體靜電產(chǎn)生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計(jì)量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。

高壓反應(yīng)釜廠家化工高壓反應(yīng)釜定制

簡(jiǎn)單介紹不銹鋼高溫高壓反應(yīng)釜對(duì)大型工件處理困難來源：

  不銹鋼高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料等行業(yè)，但是近幾年基本上都是應(yīng)用在小型工件上，那么在應(yīng)用大型工件上有什么樣的困難呢？    

一、不銹鋼高溫高壓反應(yīng)釜與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；   

二、要有配套靈活的起吊設(shè)備； 

三、要有適宜的裝卸場(chǎng)地。

高溫高壓反應(yīng)釜化工高壓反應(yīng)釜定制

  高溫高壓反應(yīng)釜是在高溫、高壓的情況下進(jìn)行強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、酸堿綜合等具有腐蝕性的反應(yīng)，因此要求其具有較高的耐腐蝕性，對(duì)材料的要求很高。所以真對(duì)反應(yīng)釜容積大、高徑比大、相對(duì)壁厚小有 反應(yīng)介質(zhì)的腐蝕性都有很高的要求，整體進(jìn)行考慮。高壓反應(yīng)釜管件、管線、閥門、支架等裝置合理，橫平豎直，涂色顯著。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。 1.根據(jù)反應(yīng)釜的工作要求，設(shè)計(jì)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。⒉分析制定整個(gè)反應(yīng)釜的制造工藝，設(shè)計(jì)成形模具選擇成形設(shè)備。⒊對(duì)模具進(jìn)行安裝、調(diào)試。⒋進(jìn)行純鎳的材料性能拉伸實(shí)驗(yàn)。⒌利用所制定的工藝，設(shè)計(jì)制造實(shí)驗(yàn)?zāi)＞撸M(jìn)行反應(yīng)釜工業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。⒍利用數(shù)值方法分析大型筒形件在不同拉深系數(shù)下底部圓角處材料變薄情況，以及零件的壁厚隨筒形件深度變化情況。