固體自潤滑軸承的優勢歡迎來電,武漢市華鑫鉚接機

使用方法

1)作成整體零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚縮醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亞1胺、氯化聚醚、聚an硫醚和聚對an二甲酸酯等的摩擦系數較低，成形加工性和化學穩定性好，電絕緣性優良，抗沖擊能力強，可以制成整體零部件，若采用環璃纖維、金屬纖維、石墨纖維、硼纖維等對這些塑料增強，綜合性能更好，使用得較多的有齒輪、軸承、導軌、凸輪、滾動軸承保持架等。滾動軸承之壽命以轉數（或以一定轉速下的工作的小時數）定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。

氟化石墨與石墨或二硫化鉬相比，它的耐磨性好，這是由于氟碳鍵的結合能較強所致。層與層之間的距離比石墨大得多，因此更容易在層間發生剪切。由于氟的引入，使它在高溫、高速、高負荷條件下的性能優于石墨或二硫化鉬，改善了石墨在沒有水氣條件下的潤滑性能。4)氮化硼氮化硼是一種新型陶瓷材料，高溫、高壓下可燒結而成。氮化硼的密度為2．27g/cm3，熔點為3100～3300℃；莫氏硬度為2；在空氣中摩擦系數為0．2，而在真空中為0．3；汽車制造、水泥生產、石油化工等企業都提出了提供復雜工況條件下特種潤滑材料要求。在空氣中熱安定性為700°C，而在真空中為1587°C．它耐腐蝕，電絕緣性很好，比電阻大于10-6Ω．cm；壓縮強度為170MPa；在c軸方向上的熱膨脹系數為41×10-6/℃而在d軸方向上為－2．3×10-6；在氧化氣氛下1高使用溫度為900℃，而在非活性還原氣氛下可達2800℃，但在常溫下潤滑性能較差，故常與氟化石墨、石墨與二硫化鉬混合用作高溫潤滑劑，將氮化硼粉末分散在油中或水中可以作為拉絲或壓制成形的潤滑劑，也可用作高溫爐滑動零件的潤滑劑，氮化硼的燒結體可用作具有自潤滑性能的軸承、滑動零件的材料。

自潤滑軸承 

SF-1 通用型鋼基無給油自潤滑軸承1 無油潤滑或少油潤滑，可在使用時不保養或少保養。2 耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長。3 有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。4 靜動摩擦系數相近，從而保證機械的工作精度。5 能使機械減少振動，降低噪音，防止污染，改善勞動條件。6 在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用。7 對于磨軸的硬度要求低，從而降低了相關零件的加工難度。8 薄壁結構，質量輕，可減小機械體積。9 鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質中使用；目前已廣泛應用于各種機械的滑動部位。中文名自潤滑軸承自潤滑軸承SF-1 通用型SF-1 通用型鋼基無給油自潤滑軸承耐磨性能好摩擦系數小目錄1 基本信息2 優勢3 工藝與原理基本信息編輯自潤滑軸承分為復合材料自潤滑軸承，固體鑲嵌自潤滑承軸，雙金屬材料自潤滑軸承，特殊材料自潤滑軸承，按照不同用途和工況，選用不同的自潤滑軸承。質量檢測國家標準1．振動加速度國家標準（俗稱Z標）該標準制定比較早，以測量軸承旋轉時的振動加速度值，來判定軸承的質量等級，分為Z1、Z2、Z3由低到高三個質量等級。其中一個大類固體鑲嵌自潤滑軸承(簡稱JDB)是一種兼有金屬軸承特點和無油潤滑軸承特點的新穎潤滑軸承，由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。它具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強等特點，特別適用于重載，低速，往復或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。產品已廣泛應用在冶金連鑄機、軋剛設備、礦山機械、模具、起重機械、紡織機械、風電發電、船舶、汽輪機、水輪機、注塑機及設備生產流水線中。耐磨性是普通軸套的一倍。

推力滾子軸承包括推力圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承、推力滾針軸承和推力調心滾子軸承。滾針軸承滾針軸承滾針軸承裝有細而長的滾子（滾子長度為直徑的3~10倍，直徑一般不大于5mm），因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑1小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結構.滾針軸承根據使用場合不同，可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內、外滾動表面，為保證載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質量應與軸承套圈. 用途組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元，其結構緊湊體積小，旋轉精度高，可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。并且產品結構形式多樣、適應性廣、易于安裝。倒角是否均勻所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿1冒的軸承產品由于生產技術的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點我們可以輕松辨別。組合滾針軸承廣泛用于機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設備，并可使機械系統設計的十分緊湊靈巧。