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雙頭螺紋銜接套旋風銑加工工藝

1.問題來歷

錨桿作為一種有用的錨固手段，被大批量地應用于地道的超前支護、徑向支護以及其他工程項目的山體加固、路基加護、河堤防護及拱角加固等。一起銜接套作為錨桿使用過程中必不可少的配件，其率旋風銑加工顯得尤為重要。

國內很多廠家也在研究銜接套旋風銑加工工藝，據材料顯現，國內銜接套型式為單螺紋R形和T形兩種，直徑及螺距標準較小，首要加工方法為單刀頭或刀盤式加工計劃。本文首要探討大標準雙頭螺紋T形牙銜接套的旋風銑率加工工藝。

2.工藝改進

分析此產品，加工方法選用旋風銑設備，旋風銑刀具設計方式方面作為提高出產效率的首要考慮要素，借鑒之前此類型產品加工經歷，終究決定使用舊V形刀片，刀尖寬度1.2mm，刀柄設計選用360°均布4齒，且每齒中心在同一投影面距離0.1mm。在VERICUT軟件下試加工，修正1#、2#刀片，沿垂直于旋轉中心的方向逆時針旋轉8°、3.2°，3#、4#刀片沿垂直于旋轉中心的方向順時針旋轉3.2°、8°，再次加工，即可獲得抱負理論模型。

依據上述模仿成果進行試制出產，刀具回轉直徑86.5mm，刀具轉速600r/，主軸轉速2r/，走刀速度為24.4mm/r，實踐試制零件尺度符合要求，且用檢具查驗旋合順暢、空隙均勻，實踐加工時間為12。

3.結語

此加工計劃的優點如下：①利用廢舊刀片出產，不需要專用刀片或刀盤，極大節約制作本錢。②走刀一次即可一次性成形一頭螺紋，提高出產效率。③一次走刀成形螺紋，防止因屢次走刀造成亂扣而發生廢品。

旋風銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異

高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現代制造技術的重要發展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質量方面的問題。如采用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側面的表面質量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面質量進行了分析計算，并介紹了旋風銑刀的設計方法。

旋風銑刀發明內容

本實用新型的目的是提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不用重新對刀的旋風銑刀。

該旋風銑刀，包括刀盤、設置在刀盤周向的一個或多個刀片，刀片與刀盤成拆卸連接。當刀片磨損或損壞時，取下更換同樣的刀片即可繼續工作，不用重新對刀。

作為改進，刀片具有兩個或兩個以上均布在刀片周向的切削刃；刀片通過穿過刀片軸線的連接裝置與刀盤成拆卸連接。刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞刀片軸線旋轉該刀片即可更換另一切削刃繼續工作，同時，由于兩個或兩個以上均布在切削刃刀片周向，刀片繞刀片軸線旋轉后，不用重新對刀。

作為改進，刀片具有與切削刃數量相同的、均布在刀片周向的定位面；在刀盤上設置用于放置刀片的凹部(刀片固定位置)，固定位置的內側具有分別與刀片的定位面接觸的支撐面；固定位置的底面與刀片一端面接觸。支撐面與定位面接觸，刀片受到的切削力通過支撐面作用在刀盤上，保證了刀片的可靠工作；固定位置的底面和支撐面也對刀片起到定位作用。

旋風銑刀具片皮法銑削

片皮法銑削無須弧切人或切出,因為徑向切削從零開始,在中間位置增至大，然后又返回到零。多次走刀逐步去除材料，確保安穩的低徑向切削深度/吃刀角和低切削力。

切片銑是用于圓角銑削的半粗加工技能，它用于前一工序中所用的較大刀具不能到達的場合。片皮法銑削需求考慮以下多種因素，且進給率在圓角處減小:

(1)與所有圓角輪廓加工-樣，當使用刀具中心進給U編程時,需求相對刀具周邊進給Dn減小進給率，以保持穩定的每齒進給。

(2)依據刀具直徑與圓角半徑的聯系，切削深度或許變得過大，以致不能選用與直線切削相同的高進給進行加工。

(3)編程刀具中心路徑直徑Dy與銑出的圓角相當的孔徑Dm的比率一 直朝終究的圓角半徑添加，這表示每次走刀的進給量需求不斷減小。

(4) 加工變得不安穩并出現振蕩。

(5)機床要具有杰出的動態安穩性，并配備刀具中心進給減小量控制，這關于成功銑削內圓角是必要的。