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超聲波模具與高頻機的差別

東莞超聲波模具廠為您講解超聲波模具與高頻機的差別 超聲波模具是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波模具的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置。 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態物質到達其接口時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。 而高頻機是高頻機的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管高頻機制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

銘揚超聲波模具

銘揚超聲波模具 在介紹銘揚超聲波模具要考慮的因素的現時先簡單的介紹一下鋁鎂合金的三種材制特征。 一、鋁鎂合金(7075T651,2024T651,6061T651) 1、7075T651：使用于振動系統及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，熱傳導性強，是理想的超聲波模具制造材料； 2、2024T651：一般使用與HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于一般塑膠制品。 3、6061T651：使用于較低出力之HORN制造，軔性佳，質較軟。 鈦合金：用于連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。 二、國產硬質鋁合金：國產料，用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超聲波塑焊機損耗高，成本低。 在生產一副超聲波模具，我們要考慮以下各項因素： 1、產品的要求：決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。 2、產品的形狀：采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接完成工作。 3、產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位 4、的售后服務。

超聲波模具廠家總結七點

超聲波模具廠家總結七點超聲波點焊機安裝時的規范 1、首先，要將焊機接地，對地電阻要小于4歐姆，這樣做事為了保證安全性。 2、保證進行了正確的調諧，這非常重要，如果調諧不能達到正常的狀態，不能滿足音波檢測程序的要求，就不能繼續進行安裝，這時需要將超聲波模具機器送回廠家進行修理，不可以勉強使用，避免加重故障。 3、音波檢測必須要進行，不能圖省事而將其省略掉，進行音波檢測來確保發振系統和振動系統的諧振。 4、關于振幅表的使用，在空載發振時，代表的是諧振程度，在負載的時候代表的是輸出能量。 5、如果需要進行更換焊模，需要在更換之后再進行音波檢測的工作。 6、機器在進行調整的時候，如果過載指示燈變亮，需立即放開音波檢驗鈕，停頓一秒鐘的時間之后，在轉動音波調整螺絲進行音波調整。 7、調節一波的時候，旋轉螺絲會導致振幅表的指針左右擺動，此擺動不代表功率的大小，代表的是發振系統與振動系統的諧振程度，超聲波模具指示的刻度越小，表示諧振程度越好。

銘揚超聲波模具調試步驟

銘揚超聲波模具調試步驟 銘揚超聲波焊接機,教大家如何模具調試.以下有幾步: 1、調式前準備：先開通超聲波的工作氣壓源，保證機械氣壓表正能正常運作指數。 2、把設備原有模具卸下：利用超聲波扳手將機械上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具順時針為 松，切記一定要擰緊。 3、啟動檢查設備：接通超聲波設備電源，開啟啟動按鈕，等待3-5秒，即關閉電源。接著按住控制器上的音波檢測按 鈕，聽到機械發出超聲應該是清脆，無沙啞和多余噪音，如果聲音有尖叫或者沙啞，必須檢查模具 是否有有松動或者，并采取對策調整。 4、機架調試：松開機架后面的兩個緊固把手，根據產品將機械頭上搖到適應的高度。 5、預備產品模具調試：關閉氣源，氣壓控制器調整氣壓值為“零”，需要焊接的產品放在底模上，并確保合模。 6、產品模具調試吻合：拉下整模發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，并保持產品與上 下模具一定吻合。 7、設備模具調試：把氣壓加到0.1MPA，選擇開關撥至手動，按下機臺 綠色啟動按鈕，使模具下降，并壓住焊接產 品。 8、搖動升降調試：根據需要焊接的產品加減搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離。 9、焊接調試預備生產：后擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升，選擇開關撥至自動， 氣壓加到0.3~ 0.4MPA,調整好產品的焊接參數，準備生產。