濟(jì)寧灌裝廠房?jī)艋M(fèi)用性價(jià)比出眾

山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實(shí)力雄厚、技術(shù)精湛的企業(yè)，公司具有空氣凈化專業(yè)資質(zhì)，機(jī)電設(shè)備安裝、裝飾裝修資質(zhì)，一直以來，得到了山東省相關(guān)部門的大力支持和協(xié)助。

食品生產(chǎn)車間的滅菌工藝、人員衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生需要先進(jìn)的消毒滅菌技術(shù)來控制。工作人員在換好工作服之后立即進(jìn)入風(fēng)淋室，可以減少人員進(jìn)出凈化車間所帶來的污染問題。

風(fēng)淋室之所以能除去進(jìn)出人員身上各部位粉塵，是因?yàn)轱L(fēng)淋室內(nèi)部有一套兩級(jí)過濾循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)淋系統(tǒng)所吸入的風(fēng)經(jīng)初、高兩級(jí)過濾器過濾后，由風(fēng)淋噴嘴吹出，經(jīng)過風(fēng)淋噴嘴壓縮后，所吹出的風(fēng)速達(dá)到25M/S。

據(jù)風(fēng)淋室設(shè)備制造國際聯(lián)盟組織多次試驗(yàn)，大于0.3微米塵埃在此風(fēng)速下能被帶走99.999%，所以風(fēng)淋風(fēng)速的國際標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于25M/S。

風(fēng)淋室對(duì)食品廠凈化車間的作用

風(fēng)淋室在潔凈室內(nèi)占有重要位置，采用內(nèi)部環(huán)換風(fēng)方式，單側(cè)或多側(cè)噴淋，從可旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出潔凈風(fēng)，有效去除人員身上的塵垢。

風(fēng)淋室一般噴淋方式分為三種：

單吹型：風(fēng)淋室只有一側(cè)裝有噴嘴，水平噴淋，合適要求不怎么高的生產(chǎn)工廠，例如：桶水生產(chǎn)車間、食品包裝生產(chǎn)線、飲料加工生產(chǎn)線等。

雙吹型：左右兩側(cè)裝有噴嘴，適合食品加工行業(yè)，例如：糕點(diǎn)、干果制作的小規(guī)模車間。

三吹型：左右兩側(cè)加頂側(cè)都裝有噴嘴，三面同時(shí)噴淋達(dá)到較果，適合出口生產(chǎn)加工企業(yè)等高要求行業(yè)。

食品無菌凈化包裝車間的設(shè)計(jì)與施工

包裝產(chǎn)品的無菌操作間食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。注意事項(xiàng)：1）進(jìn)入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關(guān)物的飾品，如手機(jī)、MP3、MP4、收音機(jī)等電子產(chǎn)品不允許帶入車間。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對(duì)乳品或其他食品進(jìn)行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu) 點(diǎn)，特別是可以解決既能產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營養(yǎng)價(jià)值這對(duì)矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費(fèi)者喜愛的食品，但它們?nèi)菀桌匣胰菀孜⑸锒冑|(zhì)。食品廠建設(shè)凈化車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。那么，應(yīng)該如何預(yù)防面包、蛋糕的變質(zhì)發(fā)霉問題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)為：焙烤、冷卻、包裝，這三個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焙烤的過程其實(shí)就是滅菌過程，在產(chǎn)品剛從烤箱中出來時(shí)，由于熱輻射，會(huì)在產(chǎn)品周圍形成熱保護(hù)層，一般來說，細(xì)小塵埃是落不到產(chǎn)品上去的，同時(shí)，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，生產(chǎn)過程中的車間衛(wèi)生狀況不可控！原因大致有以下幾個(gè)方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業(yè)，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導(dǎo)致攪拌時(shí)大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內(nèi)含有大量的霉菌，面粉微粒落到產(chǎn)品上能不帶霉菌嗎？

  2、機(jī)械設(shè)備達(dá)不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現(xiàn)在的烤箱基本上都是一面開門的，在設(shè)計(jì)時(shí)根本就沒有按照GMP規(guī)范設(shè)計(jì)，從質(zhì)量管理角度講，這種設(shè)備保證質(zhì)量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區(qū)域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說就沒有什么本質(zhì)的區(qū)別。為解決微生物二次污染問題，開始使用臭氧殺菌，并在短短的幾年時(shí)間內(nèi)以優(yōu)勢(shì)逐漸取代了紫外線，但是使用臭氧殺菌也要注意一些事項(xiàng)。加上生產(chǎn)管理有時(shí)不到位，脫落的產(chǎn)品碎屑也會(huì)因?yàn)槲廴久咕殖蔀閭鞑ピ础＿@點(diǎn)就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業(yè)如果產(chǎn)品仍然發(fā)生霉變，有百分之九十以上都是這個(gè)原因。

 4、生產(chǎn)技術(shù)不過關(guān)；生產(chǎn)技術(shù)主要是指平時(shí)的生產(chǎn)管理與操作技術(shù)，比如生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的衛(wèi)生管理，生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制程序和執(zhí)行情況。

 5、配方不合理；廠家在使用復(fù)合防腐劑時(shí)，要調(diào)整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協(xié)同效果。

 6、內(nèi)包裝材料的管理：就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧發(fā)生器滅菌。

     所以，食品生產(chǎn)車間必須通過凈化來達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)，也是越來越多的食品車間選擇凈化的原因。