江西分切圓形刀片值得信賴「在線咨詢」

合金刀片這種材料相對于精鋼來說成本是要低不少的，不過正是由于鎢鋼這種既耐磨又足夠堅硬的材質成本不是特別高才更加適應于圓刀片切割，鎢鋼1刀片不僅成本比起那些精鋼材料制作的刀片要低一些，更加重要的是這種鎢鋼1刀片能夠讓這些刀片在旋轉接觸的高溫中依舊保持穩定，同樣由于這些鎢鋼材料的價格并不是特別高而且加工起來比較容易，現在的圓刀片可以用鎢鋼制成更多具有特色的圓刀片?！?br />

定期進行檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保證撕碎機刀片與切口的吻合。

必須經常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物，因為如果碎屑不斷累積，會使其阻力變大，并且會影響切削質量，甚至可能損壞刀片。

出現以下情況時，說明刀片發出了警告，需要及時打磨處理。

當機器的耗能明顯增大時，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時處理刀片，否則刀片在工作時，刀片本身會發熱，同時造成機器負荷過大，切削出來的產品也會不符合預期，造成浪費合金材料的結果

必須經常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（情況下，會造成機器的損毀）以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置采用精密、穩定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪。按照規定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設備。刃磨時注意嚴格按照BLOG樣本中原規格型號的幾何設計來修磨。

可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點

可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點

1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高。

2、機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。

4、由于可轉位刀具切削校率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好。可轉位刀具的發展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發展。

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。