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              發布時間:2021-09-01 19:58  

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              影響潤滑脂更換頻率的運行因素和其它因素包括:溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性。
              (1)較高的潤滑脂溫度加快氧化速度,超過49℃時每升高10℃,潤滑脂的氧化速度提高一倍。高溫還會增加滲出性和油脂揮發性。另外,隨著溫度的升高,潤滑脂有軟化傾向,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。在各方面條件都相同的情況下,高溫運行要求更加頻繁地更換潤滑脂,或者使用耐高溫潤滑脂。如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機械穩定性,則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。
              (2)使用連續性是指每天或其它時間單位的使用小時數。一種連續承受變質因素的潤滑脂,與僅偶爾使用的軸承潤滑脂相比,需要更高的更換頻率。


              電機軸承的潤滑

              遵守合適的潤滑脂更換計劃非常重要,因此可保證舊的潤滑脂有足夠的柔軟度,以便于舊潤滑脂順利清除。軸承或設備制造廠推薦的潤滑脂更換間隔時間,以運行條件和潤滑脂類型為依據。通常情況下,連續運行的輕負荷至中等負荷電機,要求至少每年更換一次潤滑脂。少量油滲出是可以接受的,但滲出量過多則會降低潤滑脂保持一個有效潤滑油膜的能力。按照每高于標稱推薦溫度10℃,潤滑脂更換間隔時間減少一半的原則。


              解析圓柱滾子軸承用途及安裝使用的問題

              軸承安裝后應進行旋轉試驗,首先用于旋轉軸或軸承箱,若無異常,便以動力進行無負荷、低速運轉,然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷,并檢測噪音、振動及溫升,發現異常,應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交付使用。

              圓錐滾子軸承主要承受以徑向為主的徑、軸向聯合載荷。圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。




              四列圓錐滾子軸承,此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同,但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大,極限轉速稍低,主要用于重型機械。

              多密封雙、四列圓錐滾子軸承,ZWZ提供長壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對軸承進行個性化全新設計,改變全密封軸承傳統設計方法,采用密封與防塵相結合的新型密封結構型式,改善密封效果,提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結構軸承相比,壽命提高20%~40%;潤滑劑消耗量降低80%。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結果表明,軸承潤滑脂在極端條件下運行表現良好。