沈丘定做紙箱批發(fā)規(guī)格尺寸「佑怡紙箱」

紙箱包裝應該怎樣合理的利用呢?

　　1、液體膠狀物運輸時因搖晃易飛濺、滲漏，在包裝時應密封好，再用膠帶加固，在包裝盒外多加一層包裝，同時在包 裝內(nèi)添加填充物減少碰撞。

　　2、貴重品、精密產(chǎn)品、易碎品、流質(zhì)品、機械零件、儀器、金屬制品、高比重物品以及散落容易丟失的物品等，除用 普通紙箱包裝外，必須添加木架包裝，加固又防擠壓，保障貨物安全。

　　3、小件貨物零散包裝，因體積太小，容易導致丟失，通常使用纖袋包裝。

　　4、服裝等軟性貨物和小五金等貨物除用紙箱包裝之外，必須在外加上有纖維袋包裝，有防水功能佳。

　　5、小件電子產(chǎn)品在包裝時應添加防震填充物(泡沫等材料)，減少碰撞。

　　6、未采用木架包裝的較重貨物必須用打包帶加固。

適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來后應該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當月原紙投入量應生產(chǎn)100萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10/100×-10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機紙板損耗

不良品損耗：不良品指經(jīng)過裁切機裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×不良品切刀數(shù)。

產(chǎn)生原因：人員操作不當、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。

改善對策：加強操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進行必要的調(diào)整。

1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。筆者認為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當增加。