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淬火爐結構

在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。數顯表

控制部分采用可控硅、數顯表(見右圖)等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯系，當工件升至高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

國外的淬火爐發展到今天，已經到了相當成熟的地步，其結構形式基本上都是經反復優化設計，并經實踐檢驗的。隨著計算機技術的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構件的使用對生產非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當的擺動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環裝置。

淬火油箱的清洗方法

1.使用機油泵排放淬火油箱中的舊油，并排放每條管道中的舊油（您可以打開接頭以打開舊油）。

2.徹底清除淬火油箱和爐壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉紗擦拭污垢。

3.用新的機械油（1?2桶）清潔淬火油箱并放掉油。

4.用少量的淬火油清潔淬火油箱和循環系統，然后將其排放。

5.檢查循環冷卻系統是否泄漏。禁止將油浸入水中，否則會大大降低淬火油的使用壽命。

6.再次檢查淬火罐中是否有殘留的油和其他雜質。通過測試后添加新油。

淬火槽的基本結構

淬火槽的基本結構通常由槽主體，介質給排管，溢流槽，加熱裝置，冷卻裝置，機械攪拌裝置等構成。

1，淬火槽體

淬火槽

2.淬火介質的加熱裝置

1），用燃料加熱淬火外的火。適用于較小尺寸的淬火槽

2）將蒸汽加熱到淬火水或水溶液中。缺點將改變水溶液的濃度。

3）將鐵水塊加熱到淬火槽中。控制溫度并不容易，只能偶爾用于小批量生產。

4）在淬火箱中安裝管狀電加熱元件。使用更多。