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作為一個流量儀表，在質量合格等條件下，也會因為一些因素產生一些故障，渦街流量計的常見故障又有哪些呢？

1. 無流量時有信號輸出

原因分析為儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號；儀表周圍有強電設備或動力線干擾；管道強烈震動。解決方法為加強引線屏蔽，保證線路良好接地；讓儀表遠離干擾源；跳高觸發電平或減震。

2. 示值誤差偏離過大、重復性過大

原因分析為一次元件的漩渦發生體損壞；上、下游直管段長度不夠；儀表常數K只設置不正確；探頭玷污嚴重；管道內流體擾動過大。解決方法為更換漩渦發生體；改變安裝地點；重新計量檢定取得正確儀表常數K；清洗探頭；調換安裝地，增加入口壓力。

氣體渦輪流量計丈量焦爐煤氣時，輸出信號不安穩的原因有以下：

   焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體運送過程中會有水分存在。氣體活動帶動水分往復動搖，然后構成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體情況時輸出數據忽大忽小，底子無法反映出產情況。

   因為焦爐煤氣多雜質，易結晶，雜質凝聚于傳感頭，然后構成計量失準。溫度升高時，雜質蒸發，靈敏度添加，信號增強；相反則下降。然后構成數據不安穩。

   影響氣體渦輪流量計計量精度的要害件首要是計量室, 轉子, 這兩種件的加工精度直接影響到裝配后的流量計全體精度。曾經選用成型銑刀來加工轉子, 結果證明, 作用并不抱負, 加工出來的轉子型面的對稱性差, 因而計量精度一向堅持在1. 5級, 很難再進步。后來悉數選用加工中心加工, 確保了轉子、計量室的對稱度。除此之外, 轉子的動平衡也是要害的要素, 每個轉子加工結束后都或多或少存在不平衡量,而這些不平衡量一般首要影響氣體渦輪流量計的始動流量, 進而影響小流量時的計量精度。優勢特點1、國際1一1流技術、全進口設備精細加工、皮實耐用、良好的精度和重復性。

簡述氣體渦輪流量計結構本身影響計量的原因

   影響氣體渦輪流量計計量精度的要害件首要是計量室, 轉子, 這兩種件的加工精度直接影響到裝配后的流量計全體精度。曾經選用成型銑刀來加工轉子, 結果證明, 作用并不抱負, 加工出來的轉子型面的對稱性差, 因而計量精度一向堅持在1. 5級, 很難再進步。后來悉數選用加工中心加工, 確保了轉子、計量室的對稱度。除此之外, 轉子的動平衡也是要害的要素, 每個轉子加工結束后都或多或少存在不平衡量,而這些不平衡量一般首要影響氣體渦輪流量計的始動流量, 進而影響小流量時的計量精度。選擇適合自己的渦輪流量計需要在選型時考慮以下幾個方面1、根據計量目的要求：要求選擇帶瞬時流量還是累積流量(累計流量)、流量顯示的單位、測量準確度、重復性、線性度、流量范圍和范圍度、測量溫度、壓力損失、溫壓補償、輸出信號特性和響應時間等。

      同步齒輪加工精度影響氣體渦輪流量計的計量精度和運行時的噪音, 同步齒輪是確保兩個共軛的轉子不管轉到任何視點, 都能堅持必定的空隙。兩個轉子的空隙根據流量計口徑的不同而改變, 一般小口徑的流量計堅持在0. 1mm 左右, 大口徑的堅持在0. 4mm 左右。以三角柱形漩渦發生體為例，雷諾數范圍為2×104～7×106，為實現流量下限延伸到5×103，在測量小流量時應修正。空隙的巨細直接影響計量的準確度, 空隙大, 氣體經過空隙丟失的相對較多, 形成氣體渦輪流量計計量準確度下降,但是, 燃氣中比較大的顆粒雜質, 可以經過空隙, 不對計量形成影響; 反之, 空隙小, 經過空隙丟失的氣體量就少, 流量計計量準確度就增大, 但是大的顆粒雜質不易經過空隙, 然后形成氣體渦輪流量計卡表, 使氣體渦輪流量計不能正常工作。

      標準件的選用也能影響流量計的全體精度, 標準件中首要的就是軸承, 首要選用SKF、NSK 進口軸承, 為了下降氣體渦輪流量計的始動流量, 進步計量精度, 將軸承一端的防塵蓋挑開, 將軸承內部的光滑油脂洗出, 由于油脂在軸承轉動進程中會發生阻尼。在氣體渦輪流量計使用進程中, 選用飛濺光滑的方法對軸承光滑, 使軸承及時散熱, 延伸軸承的壽命。液體渦輪流量計的使用與維護(1)使用時應保持被測液體是潔凈的，最忌纖維狀雜物，對黏度lcst中使用比較理想，在大于lcst中使用傳感器性能雖有偏移，但能滿足一定的要求。