生活垃圾無害化處理設備廠商服務至上 安徽綠鑫焚燒爐公司

生活垃圾焚燒爐生產工藝流程：垃圾由專用車輛運至集料車間內，經破碎機粉碎后由專用垃圾抓斗和上料系統的配合送至碳化熱解爐內進行碳化熱解處理。如果生活垃圾的灰粉質含量過高，會影響處理速度，為保證碳化熱解爐穩定、 運快效率轉，在垃圾入爐前，可用滾筒篩進行簡易篩分處理，篩除少量灰份（低于30%即可）。垃圾碳化熱解后產生的爐渣經除渣機排出，可用作水泥廠原料，或作路基土、覆蓋土等。碳化熱解爐尾氣經二燃室、煙氣冷卻裝置、吸附凈化、布袋除塵器等處理后排入大氣。垃圾儲坑產生的滲瀝液經收集由管道噴灑在垃圾上一起進爐，不需另外處理。飛灰產生量較小，送至有危廢處理資質單位處理。

生活垃圾焚燒爐主流爐排的形式

隨著爐排爐技術的發展及普及，爐排的配置也逐漸形成了由干燥段爐排根據垃圾的不同特性干燥，再到燃燒段燃燒， 為了達到減量化需求，設置使爐渣充分燃盡的燃燼段的三段式布置方式。這種三段式的配置已成為爐排布置的常用模式。

為了應對垃圾成分的季節性波動，仍能保證穩定連續地運行，各家的爐排形式也大相徑庭。另外，隨著垃圾熱值的提升，爐排傾斜角度的變化，甚至爐排水平布置的方式也屢見不鮮。同時爐膛整個高度的盡可能降低，以期降低土建成本，也成為了爐排設計需要考量的方面。

其次，為了更好的對應干燥、燃燒、燃燼三段的功能及不同風量的需求，在每段爐排下采用數量不一的灰斗兼風室的布置方式也成為主流。

主要的爐排形式有順推列動式、順推行動式、逆推式、滾筒回轉式等，將在下文進行詳述。此外，也有組合的方式，甚至有為了使垃圾充分燃盡，在爐排后設置回轉窯的嘗試。不過，為了運行與維護的便利，同一焚燒線，還是以單一的爐排形式為宜。

生活垃圾焚燒爐爐渣化學性質分析

1、熱酌減率

熱酌減率是指焚燒爐渣經灼燒減少的質量占原焚燒爐渣質量的百分比。依據CJJ90—2002《生活垃圾焚燒處理工程技術規范》，爐渣熱灼減率應控制在3%～5%。本次實驗利用馬弗爐600℃進行爐渣的熱酌減率實驗，結果表明：除樣品3生活垃圾焚燒爐渣熱酌減率為3.1%外，其余地區焚燒爐渣熱酌減率均低于3%，說明當前各地區垃圾焚燒場焚燒充分，有機物燃燒徹底。

2、浸出毒性

由垃圾焚燒爐渣浸出毒性檢測結果見表可知：六地區生活垃圾焚燒爐渣的浸出液毒性均遠低于GB5085.3—2007《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》，屬于一般固體廢棄物；與存量垃圾土相比，除鋅浸出含量低于垃圾土外，其余重金屬浸出含量均與其接近。無論爐渣或存量垃圾土，鋅浸出含量較高，均由于我國垃圾分類執行效果不明顯，部分電池與生活垃圾混合丟棄。將爐渣的重金屬浸出含量與GB3838—2002《地表水環境質量標準》Ⅴ類水標準和GB5084—2005《農田灌溉水質標準》進行對比，僅樣品6中Cr和樣品4、5中Pb浸出含量稍超出標準限值。因此，本研究涉及的生活垃圾焚燒爐渣可作為一般固廢進行處理，其處理或資源化利用時對環境造成危害的可能性不大。

生活垃圾焚燒爐采用較高溫度（>1.000℃）能促進爐渣有效摻入陶瓷基體中，爐渣中活性較強的重金屬促進燒結過程。加入爐渣可以降低其燒結溫度節約能源，蕞終產品通常無有害物浸出。有研究采用“混合微波燒結”工藝將爐渣（摻量高達55wt%）制成陶瓷磚，基于微波熱處理制成的陶瓷材料，在經5min、900℃的熱處理，樣品參數就符合相關標準。爐渣玻璃化是一個具有吸引力的廢物利用過程，可以破壞有害有機物，固定重金屬，減少固體廢物使用量。爐渣中含有較高含量、呈玻璃網狀的Si02，這表明利用這些廢物制成玻璃材料的適宜性。將CaO、K20等物質充當核心的助熔劑，利用常規的熔融淬火方法將爐渣在高溫環境中加熱處理，在合適的粘度下倒入模具，冷卻后得到均勻光滑的黑色玻璃。這種玻璃在水中和堿性溶液中表現出良好的化學穩定性，具有良好的機械性能和化學性能，可用于建筑材料，例如作為墻壁和屋頂板材料。垃圾焚燒灰渣造玻璃的利用率在90%左右，明顯降低生產成本。