河北普通功率石墨電極規(guī)格常用指南「多圖」

石墨電極依據(jù)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極：表層涂復(fù)一層耐氧化保護(hù)層厚度的石墨電極，產(chǎn)生既能導(dǎo)電性又耐熱氧化的保護(hù)層厚度，減少煉鋼時的電級耗費(fèi)。

高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度為18～25A/公分2的石墨電極，關(guān)鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度超過25A/公分2的石墨電極。關(guān)鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產(chǎn)加工上優(yōu)點(diǎn)顯著，銅的變軟點(diǎn)在1000度擺布，簡易因遇熱而產(chǎn)生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對而言，石墨材料線膨脹系數(shù)要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對密度要是銅的1/5，大中型電極開展充放電生產(chǎn)加工時，能有用降低數(shù)控車床(EDM)的肩負(fù)，更適用大中型磨具的應(yīng)用。 

電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產(chǎn)效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。