您好，歡迎來到易龍商務網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-09-09 22:28
【廣告】
原理/結構
空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。
儲罐中的所有粉末都會沸騰并混合。
吹出的空氣從上方通過過濾器排出。
注射時間為1至3秒。通常，約7次進樣即可進行充分混合。
性能表現(xiàn)
混合模擬
在混合A和B型粉末1：1時，檢查空氣注入次數(shù)和混合進度，并輸入上述曲線的范圍。
通過設計A和B填充方法，可以減少空氣注入的次數(shù)。
氣流粉碎機的發(fā)展方向
信息技術、生物技術和新材料技術的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。各種大容量高均勻要求的建材例如珠光云母、電子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合。為了滿足社會生產(chǎn)的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:
a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;
b.目前將蒸汽作為工作介質的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質的優(yōu)勢，實現(xiàn)粉碎設備的大型化;
c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優(yōu)化設計帶來了困難;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎理論研究，優(yōu)化設備的設計迫在眉睫。
超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。
球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。粉體技術在冶金工業(yè)的應用：1、冶金技術：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。
QLF氣流粉碎機開機操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、開機前需檢查主機、附機、管路、閥門等，確保完好。
2、設置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。
二、開機操作
1、打開進出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機、冷凍干燥機。
2、壓縮機的操作方式要按照自帶的說明書的規(guī)定去操作。
3、通過壓力調節(jié)器，將儲氣罐壓力調節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。
4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。
5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調節(jié)壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調整轉速。
6、關閉引起風機調節(jié)閥，開啟引風機，逐步調大進風閥，調節(jié)風量。
7、打開主氣閥，在粉碎壓力達到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風分離器和卸料閥。
8、加料應該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設置，如果不符合要求，則需要重新設置。
