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減少軟質(zhì)廢塑料造粒機(jī)在加熱時排放出有害氣體的設(shè)計(jì)方案

目前，對體積密度小的薄膜、纖維等軟質(zhì)廢塑料造粒機(jī)的造粒方法主要是熱熔法或熔融再生法，即把廢塑料加熱到熔點(diǎn)以上，使之達(dá)到熔融狀態(tài)，經(jīng)過擠出機(jī)抽絲、水冷或風(fēng)冷、再切斷成粒狀，或?qū)囟仍偕呤怪梢簯B(tài)，用水淬法使之成粒狀，當(dāng)廢塑料加熱到工藝溫度時，將放出大量有毒有害氣體污染環(huán)境。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。

軟質(zhì)塑料造粒機(jī)，包括機(jī)身、支架、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、刀片、定子、進(jìn)料口、出料導(dǎo)板、一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)；支架安裝在機(jī)身下端；定子安裝在機(jī)身內(nèi)壁上；轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)身內(nèi)壁上，并與定子有間隙；刀片安裝在定子和轉(zhuǎn)子上；進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)身上端；一級篩網(wǎng)設(shè)置在機(jī)身下端；二級篩網(wǎng)設(shè)置在一級篩網(wǎng)下端，并且一端與一級篩網(wǎng)右下端相連；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接。出料導(dǎo)板與一級篩網(wǎng)右下端相連；電機(jī)安裝在機(jī)身上，并與轉(zhuǎn)子相連。其中：刀片呈螺旋狀；一級篩網(wǎng)上的網(wǎng)格大于二級篩網(wǎng)上的網(wǎng)格。

通過轉(zhuǎn)子與定子上的刀片對廢塑料進(jìn)行造粒加工，經(jīng)過一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)可對不均勻的塑料顆粒進(jìn)行分離，這種塑料造粒機(jī)不僅提高了工作效率，而且不產(chǎn)生對環(huán)境有污染的有毒有害氣體。

同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機(jī)

目前進(jìn)行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP  (聚）造粒生產(chǎn)的塑料造粒機(jī)主要有平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)。單螺桿造粒機(jī)因?yàn)榫哂袛D出力大的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在塑料造粒生產(chǎn)中。由于受到加工工藝的影響，單螺桿造粒機(jī)螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于目前平行雙螺桿造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)還使得在正常工作條件下，料液的過濾面擴(kuò)大一倍，對稱設(shè)置的濾網(wǎng)支承板使得料液可以從兩側(cè)對濾網(wǎng)施加相同的壓力，均衡施加在活塞上的壓力，從而減少活塞和濾網(wǎng)的磨損。

         為了解決平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發(fā)了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機(jī)。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機(jī)包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機(jī)筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機(jī)、機(jī)架，其特征在于兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，每根螺桿的有效長徑比為：ABS為30?80 : l、PE為30~90：1、PP為24~70：1，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動齒輪和從動齒輪上方或下方設(shè)有中間齒輪，錐形螺桿轉(zhuǎn)速介于o?160rpm，小頭直徑介于20-300mm。另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機(jī)進(jìn)行密煉、塑化，然后將料團(tuán)加入開放式雙輥煉塑機(jī)進(jìn)行混煉塑化后拉片過水冷卻進(jìn)行平板切粒。

塑料造粒機(jī)的故障及維修

機(jī)頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。

必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度;提高溫度設(shè)定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

要正確認(rèn)識塑料造粒機(jī)的工作原理，才能正確使用和好好保養(yǎng)塑料造粒機(jī)。

雙螺桿造粒機(jī)的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機(jī)呢？

1、雙螺桿造粒機(jī)在不用時應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機(jī)目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機(jī)多數(shù)為普通塑料造粒機(jī)。定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。

3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動——第二次啟動前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。