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1.電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經電解得純金屬鎳。2.羰基化法。將鎳的硫化物礦與作用生成，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。錫，金屬元素，一種略帶藍色的白色光澤的低熔點后過渡金屬元素，在化合物內是二價或四價，不會被空氣氧化，主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。3.氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。[6] 4.在鼓風爐中混入氧置換硫，加熱鎳礦可得到鎳的氧化物。而此種氧化物再和與鐵反應過的酸液進行作用就能得到鎳金屬。5.礦石經煅燒成氧化物后，再用水煤氣或炭還原得到鎳。

一、化學鍍Ni-P技術指標鍍層厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相當于HRC 55～72），結合強度大于15kg/mm²，耐腐蝕性能大大優于不銹鋼。二、化學鍍Ni-P技術特點1．硬度高，耐磨性好：化學鍍鍍層經熱處理后硬度達Hv 1100以上，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。2．耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。少量的稀土元素能加快化學沉積速率，提高鍍液穩定性，鍍層耐磨性和搞腐蝕性能。3．表面光潔、光亮：工件經化學鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4．可鍍形狀復雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內腔。5．被鍍材料廣泛：可在模具鋼、不銹鋼、銅、鋁、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、木材等材料上化學鍍。

電鏇循環過程中使用，而鈹鉻后（接下來便進入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍鉻液會導致光亮鍍銅液惡化.同樣，這種包扎法絕緣的掛具亦會污染鍍錁液及掩鉻液.如果受條件限制，只能采用包扎法，掛具須在清洗后再在淸水中浸泡十幾分鐘，以便使滲入包扎中的鍍鉻液全部滲出，光亮鍍銅液一旦被輕微污染用小電流處理1?2天即可。1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。一、化學鍍Ni-P技術指標鍍層厚度10-50μm，硬度Hv550-1100（相當于HRC55～72），結合強度大于15kg/mm²。2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。

電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，一方面會對設備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑好，臺灣次之，大陸產的相對而言比前兩類都遜色。硫酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價錫容易水解，導致鍍液的渾濁。