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發(fā)布時(shí)間：2020-12-28 16:03
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304不銹鋼管廠家焊接時(shí)常見缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防
（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
（2）氧化嚴(yán)重：304不銹鋼管廠家防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時(shí)，管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會發(fā)生氧化。在焊接過程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧钩溲b置盡可能與304不銹鋼管廠家組對嚴(yán)密，不能留有間隙，304不銹鋼管廠家的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。
（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機(jī)動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因304不銹鋼管廠家呈圓形，焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動和角度變化要及時(shí)，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
（4）內(nèi)凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊
機(jī)擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于304不銹鋼管廠家表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。
304不銹鋼管廠家生產(chǎn)過程中潤滑的工藝流程
潤滑的工藝流程如下。
①一般管：經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→于燥→皂化→下程。
②精密管：經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→熱水洗→輕微皂化→干燥→皂化→下程。
③304不銹鋼管廠家：經(jīng)酸洗，沖洗后的不銹鋼管→中和→清洗→干燥→化學(xué)鍍銅→涂牛油石灰→烘烤→下程。
需再次軋制的304不銹鋼管廠家，經(jīng)冷軋、酸洗后→沖洗→中和→清洗→然后軋前涂軋制油。
304不銹鋼管廠家廠家介紹
我廠專業(yè)生產(chǎn)304不銹鋼管廠家，304不銹鋼管，316不銹鋼管，316L不銹鋼管，310S不銹鋼管，321不銹鋼管，904L不銹鋼管，309S不銹鋼管，不銹鋼板，304不銹鋼板，316不銹鋼板，304無縫管等管材；
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幾種304不銹鋼管廠家的區(qū)別
1. 牌號的區(qū)別
316不銹鋼為：0Cr17Ni12Mo2
304不銹鋼為：06Cr19Ni10
201不銹鋼為：1Cr17Mn6Ni5N
2. 化學(xué)成分區(qū)別
316不銹鋼：碳≤0.08鎳10.00～14.00鉻16.00～18.00，鉬2.00---3.00錳<=2.0硅<=1.0硫<=0.030P<=0.035
304不銹鋼：碳≤0.08鎳8.00～10.00鉻18.00～20.00，錳<=2.0
201不銹鋼：碳≤0.15鎳3.5--4.50鉻16.00～18.00，錳<=5.5--7.50硅<=1.0硫<=0.030磷<=0.035。
