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空氣激波吹灰器的原理及優(yōu)勢

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空氣激波吹灰器廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)鍋爐吹灰。

空氣激波吹灰器的原理：是指利用壓縮空氣物質(zhì)波及激波(沖擊波)能量的同時作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。

空氣激波吹灰器相比傳統(tǒng)的機械吹灰器，具有效率較高、耗能低、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、維修方便、智能控制、自動運行等優(yōu)點，實為理想的鍋爐吹灰裝置。

空氣聲波清灰器故障率低

因結(jié)構(gòu)與燃氣激波吹灰器不同，激波發(fā)生器的下端是密封的，平時不用其內(nèi)部不會產(chǎn)生積水積灰，2.系統(tǒng)簡化，無可燃氣體供氣裝置、無可燃氣配氣點火裝置3.控制部分簡化，安全可靠。

可以在燃氣吹灰器基礎(chǔ)上改造，可利用原有的爆燃罐及噴口。

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空氣聲波清灰器對鍋爐內(nèi)部換熱面有什么好處

積灰直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因為灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，因為在對流換熱面上一旦積灰，將會使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運行效率。簡單來說就是積灰會使熱量無法的由煙氣傳給蒸汽，導(dǎo)致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來表現(xiàn)為排煙溫度過高，增加排煙損失，同時還會影響到后面受熱面的運行安全。其次對于煙道面較小的對流受熱面，積灰會使流道減小，增加流阻，導(dǎo)致引風(fēng)機出力不足，鍋爐出力降低。鍋爐積灰結(jié)渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱效率下降，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴重影響受熱面內(nèi)外的熱量傳導(dǎo)。在使用聲波清灰器時應(yīng)注意控制爐溫不能太高，如果爐溫超過堿的熔點，堿灰粘性大易結(jié)在水冷屏上較難清除。根據(jù)數(shù)據(jù)報道，鍋爐換熱效率下降的結(jié)果是煙氣溫度上升，從而導(dǎo)致更嚴重的高溫積灰和大面積的結(jié)焦，迫使鍋爐負荷下降，并導(dǎo)致停爐清洗維修，造成嚴重的經(jīng)濟損失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結(jié)焦嚴重時可達幾噸至幾十噸，一旦墜落，輕則滅火，重則導(dǎo)致鍋爐炸裂，甚至造成人員傷亡等事故。總的來說，鍋爐積灰對于鍋爐運行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過高的鍋爐才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的

空氣激波吹灰器

系統(tǒng)基本工藝流程 ：空氣經(jīng)流量控制模塊對其流量控制后接入各混合點火模塊的空氣入口，燃氣經(jīng)流量控制模塊其流量控制后接入各混合點火模塊的燃氣入口。 定量的空氣和定量的燃氣在某混合點火模塊通過該支路的空氣和燃氣電磁閥向其混合點火罐內(nèi)進行供氣并混合，混合好的混燃氣通過混燃管路向其各激波發(fā)生器（罐）內(nèi)充空氣-燃氣混合氣，達到一定量后通過電磁閥的關(guān)閉停止供氣。匯宇恒業(yè)懷來機電設(shè)備有限公司——專業(yè)空氣聲波清灰器供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪陨闲畔ⅰ?然后通過插入點火罐內(nèi)的高能點火器點火引爆混合氣，通過混燃管路使其各激波發(fā)生罐內(nèi)的空氣-燃氣混合氣爆燃，產(chǎn)生相當(dāng)能量的沖擊波釋放到鍋爐受熱面上，從而達到清除受熱面積灰的目的。

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