濃相紊流雙套管質量放心可靠「聊城旭盈鋼材」

耐磨陶瓷雙套管是我廠經多年實踐，在普通雙套管的基礎上研制出的新一代除灰管道，該管道外管采用自蔓延耐磨陶瓷管，即外層為無縫鋼管，通過過渡層與剛玉陶瓷緊密結合，內套一較小無縫鋼管，內套管焊接在外管的頂部，下端每隔一定距離設置一個開口，開口中設擋片，灰氣混合物平時通過大管的中下部輸送，當大管的下部發生堵管時，氣體從小管通過，利用擋板的阻擋，形成回旋氣流，攪動堵塞物，疏通輸送管道。因此，與其它系統相比，飛灰雙套管濃相輸送系統可以在較低的物料輸送速度,較低的輸送空氣壓力，較高的灰氣比工況下工作。耐磨陶瓷雙套管的誕生，大大提高了雙套管的使用壽命，有效降低了企業的生產成本，提高了工作效率，受到廣大用戶的一致好評。

該產品主要應用在電廠粉煤灰、石灰石粉、水泥粉、冶金行業的銅粉、鐵粉等要求高耐磨的行業，數年來，以為國內多家大型企業提供耐磨陶瓷雙套管數十萬米，設備運行良好。！旭盈公司將以更加可靠地產品、更加周到的服務，源于各界朋友合作共贏，共創輝煌！

濃相紊流雙套管在氣力輸送時不堵管

濃相紊流雙套管系統采用了特殊的管道結構形式,即管道內加了1個較細的小內套管，沿內套管一定間距開了很多口與大管相通，小管和大管共用同一氣源。由于物料流速很低，當沉積堆積時，該處阻力加大，主管中空氣進入內套管，并從內套管的下一個開口噴出,吹開堆積的物料，使輸送繼續進行。濃相紊流雙套管借助于氣力輸送系統，可在輸送不易破碎的顆粒粉末物料輸送，運用氣流的能量，在密閉的濃相紊流雙套管內沿氣流方向輸送物料有更高的效率。由于輸送管內氣固始終處于高度紊流狀態,因而管內物料不易堵塞。

濃相紊流雙套管的磨損原因

濃相紊流雙套管氣力輸送系統設備現已成為顆粒物料為首要的運送方法之一，通過多年的開展和出產，關于氣力輸送的現狀和未來仍是比較有決心的，因為氣力輸送的優勢十分顯著，可以適應各種物料運送并且功率很高。

濃相紊流雙套管管道漏料是一個比較常見的毛病，所以濃相紊流雙套管廠家在出產氣力輸送設備時，所選用的都是耐磨性比較高的無縫鋼管，可是通過長期使用后仍然會由于物料磨損而泄露，或許呈現堵管的現象，這種狀況首要體現在以下幾個方面。

彎頭部分在作業時，與外界其他設備相互觸摸磨損就會導致管道漏料，如果卸灰門封閉不嚴也會導致系統短路，安裝時沒有將密封圈安裝好或許卡環由于遭到管道的震動而松動，這些原因都會導致管道漏料。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。管道漏料會形成堵管，并且會下降漏料點處的壓力，所以需求特別防備氣力輸送管道漏料的狀況發生。

以濃相紊流雙套管磨損舉例，磨損原因主要為以下兩點：

①刮削：刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊，沖擊過后，再利用動能對材料進行刮削。

②壓削：顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊，這種情況出現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。