揚州發泡燙金廠家品牌企業「承鵬壓花」

光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變染料，在紫外線的照射下染料結構發生變化，呈現不同的色澤。例如，染料A是無色的，經紫外線照射后，分子開環變成菁結構的染料B，呈藍色，當染料B再暴露于可見光中又會重新轉變為無色的染料A。現在采用微膠i囊技術把光變染料包覆于膠i囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠i囊包覆后的光變染料，其耐光牢度大大提高。目前光變染料已發展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變染料其初始結構均為閉環型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變為另一種色澤，是在印花色漿中把光變染料和一般色涂料拼混后—起印花。6批次的穩定性批次的穩定性是一個品牌能否長期在市場存活的關鍵，印染企業除了對色漿的環保及牢度特性等有要求外，批次的穩定性被看做是能否長期合作的前提。例如用光變染料紅與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現藍色，在紫外光照射下則變為藍紫色。

雖然，目前機用膠漿的應用范圍還比較狹窄，技術工藝尚待完善和成熟，但無可否認，兼容了熱固油墨和膠漿的全自動印花將具有更大的吸引力。那么，哪種類型的全自動印花機適合于膠漿印花?膠漿印花對全自動印花機的要求又是什么呢?

全自動印花機的i大優勢在于用人少、管理方便、印花速度快、質量高、精細度準確，應該說是印花廠商購買的首i選，圓盤型和橢圓形印花機的優異性也各有千秋，可是，對于膠漿印花，目前市場上僅適用于熱固油墨印花的絕大部份全自動印花機，尤其是圓盤形的全自動印花機，由于其直徑無法做的很大，導致其工位少(i多不超過20個工位)，所以該類機器的烘干位少是先i天性的不足，遠遠無法達到膠漿印花時所需要的烘干時間，因此膠漿印花的效果不僅不理想而且印花速度無法控制，有的圓盤機的膠漿印花甚至還不如手工跑臺印花的速度來得快，產品印制效果也不一定好。活性印花：使用活性染料滲透進面料，而形成的印花，涂料印花：使用涂料覆蓋在面料上面，而形成的印花兩相比較，會看出有很大的區別。

相反，橢圓形全自動印花機的工位可以做到50個以上，從而保證每個印花頭都可以配一臺閃烘，同時還備有一個冷卻工位，克服了圓盤機的不足，使膠漿印花如同油墨印花一樣，達到速度快、質量高、精細度強、使用成本低、投資回報率高的優點，因此，橢圓形印花機可以說是膠漿機印的一個好選擇。當織物在聯機加熱單元上受熱時，滲入到織物內的升華油墨會形成永i久性的圖像。

涂料色漿的7大特性

隨著印染行業技術水平的發展，涂料色漿在印染領域的角色變得越來越重要，國內大多數印染企業認識到涂料色漿在印染領域中加工的優勢及對整體生產效益的提升。本文主要介紹了在應用方面對涂料色漿的認識及涂料色漿的品質辨別。

1 生態環保

環保是指REACH法規及紡織生態品理念指導下的生態問題，而非簡單的環保指標說法，是所使用的產品在研發、制造、加工及應用過程中的產業鏈對生態及人類的健康危害問題。

2 牢度特性

2.1 耐光色牢度

一些特殊品種的紡織品如泳衣面料、窗簾及室外裝飾面料對耐光照的要求就格外嚴格，這就要求在加工前就應選擇相應的耐光色牢度良好的色漿。

2.2 耐遷移性

遷移問題是有機顏料在高溫濕熱條件下，顏料晶體的不穩定造成升華的現象。涂料色漿的耐遷移性直接可以判斷出色漿的其他各項牢度，檢測涂料色漿首先應測試其耐升華牢度，看其品質的優異。

3 色漿黏度

涂料色漿應具備高環保、高牢度、高濃度、高性價比、低黏度的特點。國內印染企業習慣認為色漿應該是黏稠狀，對于低黏度色漿，誤認為色漿的濃度不夠或含固量很低。的涂料色漿的生產企業選擇分散性能優異的分散劑來分散顏料，使同樣分量的分散劑能分散更多的顏料，整個活性體系更加穩定，黏度更低流變性更好，濃度可以做到更高。發泡印花顏色i區域一定要印在織物面料上，千萬不要在下面印打底色，這是因為，如果發泡印花漿印在底漿，其上面水洗牢度很差。

4 顆粒細度

涂料色漿的*粒徑范圍應在400nm~700 nm。

5 著色力

著色力與色漿的顆粒細度有著非常密切的聯系。單位質量的色漿，其顆粒越細，表面積越大，在單位面積內的堆積層次就越多，反射率越高，表現出的顏色就越具深度和鮮艷度。

6 批次的穩定性

批次的穩定性是一個品牌能否長期在市場存活的關鍵，印染企業除了對色漿的環保及牢度特性等有要求外，批次的穩定性被看做是能否長期合作的前提。

7 性價比

的涂料色漿比普通色漿貴，這主要是由研發成本、宣傳推廣、原材料的選購、設備投入、品質檢測與監控以及包裝運輸方面所決定。但是，相對而言，其性價比較高。

這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。印花時，使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。

所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優選印花膠漿，確定合理的工藝技術條件。植絨工藝部分應用范例：各種產品基材的表面均可植絨，并且不受被植物體形狀、大小的限制。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當的膠漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。