變頻高壓泵型號常用解決方案 聚強旋噴鉆機

注漿裝備包括注漿泵、漿液攪拌與混合裝備、止漿裝置、管路、計量

注漿裝備包括注漿泵、漿液攪拌與混合裝備、止漿裝置、管路、計量與監測儀表等，他們共同組成制備和輸送漿液的系統，為漿液進入受注地層提供動力源和通道。在提高注漿設備對工藝、材料適用性的同時，機械化、自動化、信息化是注漿設備發展的一個方向。

注漿技術3個方面的發展是密不可分的。首先根據地層條件和目的，選擇適宜的注漿材料，然后選擇與注漿條件、注漿材料、注漿目的相適應的注漿工藝和裝備。

鉆孔出水位置和巖石好壞

根據鉆孔出水位置和巖石好壞，確定注漿管上的止漿塞在鉆孔內的位置。止漿塞應設在出水點巖石較完整的地段，以保證止漿塞受壓縮產生橫向變形與鉆孔密封。如止漿塞位置不當，或未與鉆孔密封，不僅漿液會外漏，而且會把注漿管推出孔外，造成事故。在注漿前，利用注漿泵壓注清水，經注漿系統進入受注巖層裂隙進行注水試驗，主要目的是：檢查止漿塞的止漿效果；把未沖洗干凈還殘留在孔底或粘滯在孔壁上的雜物推到注漿范圍以外，以保證漿液的密實性和膠結強度；測定鉆孔的吸水量，進一步核實巖層的透水性，為注漿選用泵量、泵壓和確定漿液的配合比提供參考數據。注水時要注意，注入量、注入壓力應自小到大，壓水時間視巖石裂隙狀況而定，大裂隙巖石要短一些，中、小裂隙適當長一些。

淺裂縫應騎縫粘埋注漿嘴,必要時沿縫開鑿

淺裂縫應騎縫粘埋注漿嘴，必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封漿；深裂縫應騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內埋設注漿管，間距應根據裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個進漿孔和一個排氣孔；注漿嘴及注漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等位置；采用低壓低速注漿，化學注漿壓力宜為0.2～0.4MPa，水泥漿灌漿壓力宜為0.4～0.8MPa；注漿后待縫內漿液初凝而不外流時，方可拆漿嘴并進行封口抹平；注漿材料和配合比，鉆孔埋管孔徑和孔距，注漿控制壓力和進漿量必須符合設計規范要求；對封縫的密封效果進行檢查，檢查方法是按裂縫條數的10％抽查，每條裂縫為1處，且不得少于3處。