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發布時間：2020-08-15 13:23
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精密滾珠絲杠副實現高速化的前景
滾珠絲杠副的工作轉速不能超過產生共振的臨界轉速Nc。Nc與絲杠的材質、螺紋小徑、兩端支承方式、支承間距等因素有關。隨著科學技術的發展，Nc值也在不斷提高。
滾珠在螺紋滾道和返向裝置中既通暢又可靠地循環滾動的安全轉速，可用類似軸承的d0n值表示(d0為滾珠絲杠的名義直徑，n為絲杠轉速)。車床安全操作與TBI導軌關系密切當車床操作車床時,它必須是安全的并且準備好工作。要實現高速化，必須通過改進滾珠螺母返向裝置、提高制造精度、安裝jing度和支承剛度來提高d0n值。現在d0n值已由70000提高到150000。
要解決高速化帶來的噪聲、溫升與熱變形。據有關試驗表明:當未采取減噪、減振措施時，滾珠絲杠轉速每增加1000r/min，噪聲zenggao4～5dB(A)，滾珠螺母的溫度升高5～6℃。
以上三點說明:只用增加絲杠的轉速來提高進給驅動速度是不明智的。
為了改善滾珠絲杠副的加(減)速度特性，提高對運動指令的快速跟蹤能力，必須提高滾珠絲杠軸系的系統剛度和絲杠副的軸向剛度，減小起動和停止瞬間彈性變形。
要解決滾珠絲杠副及周邊元件在高速運行中的可靠性.
直線導軌
直線導軌在自動化設備中的重要性
直線導軌是機床核心部件，聯系國家經濟命脈和安全。據有關試驗表明:當未采取減噪、減振措施時，滾珠絲杠轉速每增加1000r/min，噪聲zenggao4～5dB(A)，滾珠螺母的溫度升高5～6℃。當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高精、、高自動化ling先機床，特別是隨著微電子、計算機技術的前進，數控機床直線導軌在20世紀80年代今后成為各國機床制作商競相展現ling先技術、搶奪用戶、擴大商場的焦點。
數控技術和數控配備是制作工業現代化的重要根底，這個根底是不是結實直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，聯系到一個國家的戰略地位。多數廠家整支長度zui大是4000（微軌一般是1000），有些是3000，這和廠家的加工設備有關。機床直線導軌在整個工業體系中起著放大鏡的作用。當今，中國數控機床工業發生了眾多改變，在區域上形成了必定特征，并不斷向外延伸，直線導軌工業正在在闊步向前走，正在將具有明顯特征的區域特點發展下去。
依據不同機械的用處。Nc與絲杠的材質、螺紋小徑、兩端支承方式、支承間距等因素有關。給予滑塊預壓。一般預壓分為 無預壓 中預壓 重預壓。預壓越大剛性越好。載荷：一般在選型之初，就斷定額定動載荷的1/3為運用實踐載荷的上限。所以一般加到中預壓就可保證不存在下沉多少。假如上下運用導軌時 導軌直起到導向效果?；瑝K上升多少和運用的絲杠或者其它傳動方法有聯系，和滑軌和滑塊沒有聯系。
的材質是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滾珠絲桿有、無潤滑于作動時溫升差異明顯，此溫升可能造成或損壞因此造成螺帽或絲桿珠槽的損壞。因此設計過程中須考慮潤滑油的補充，如無法使用自動潤滑系統，必須將潤滑油的補充計劃列入保養手冊。安裝時要注意安裝角度的問題，產品配置的優化，需要專業的師傅來安裝，避免損壞導軌滑塊。
2. 回流管凹陷或斷裂
螺帽過行程或回流管受到撞擊會造成回流管的凹陷或斷裂，因此阻礙的循環路徑，使得變成滑動而非正常滾動，后造成回流管斷裂。
3. 滾珠絲桿肩部斷裂
(1) 不當設計：絲桿肩部應避免銳角設計，以減少局部應力集中。圖A.2說明部份絲桿肩部適當的設計。
(2) 絲桿軸頸彎曲：軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，皆會導致絲桿肩部的彎曲或斷裂；因此在鎖定螺帽鎖緊的前后，絲桿肩部偏擺量不得超過0.01mm(0.004吋)。
(3) 徑向力或反復應力：安裝絲桿時造成的偏心會產生異常的交變剪應力并使滾珠絲桿提早損壞。
