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制鞋行業對于揮發性有機廢氣的排放特點

制鞋行業的污染源主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會產生大量的揮發性有機廢氣。因此整條生產流水線上全會產生揮發性有機廢氣，所以制鞋行業的揮發性有機廢氣排放特點是：排放源雖然較為分散但是相對突出，生產線廠房內氣流通性強，氣源的距離跨度大，難以完全控制。

當前，制鞋行業的廢氣多為無組織排放，廢物的治理設施沒有大范圍普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式對有機物的吸附可以起到一定的效果，但是許多對廢物缺少規范的治理，缺少相應的管理，不僅沒有實現應有的治理效果，還有新的污染物產生

洗滌式活性污泥脫臭法  原理：將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質。  適用范圍：有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小。  缺點：設備費用大，操作復雜而且需要投加營養物質。

能源、利用不合理，能源浪費嚴重

能源的不合理利用以及能源的嚴重浪費是造成我國大氣污染嚴重的原因之一，主要表現如下：①在我國一次能源消費結構中，煤炭占75%，而用于發電的煤量僅占總煤量的35%，其它煤炭則用于工業及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，這種煤炭消費構成是狠不合理的。②我國煤炭生產過分注重產量的增加，對控制高硫煤問題重視不夠，主要表現在煤炭的洗選率低和高硫煤地區的煤炭產量增長過快。同時，由于洗煤廠建設資金的限制、洗煤價格的不合理以及受鐵路運力和流向的制約，洗，煤能力的增長落后于原煤生產量增長，原有洗選廠生產能力不能充分發揮出來。目前，我國煤炭入洗率為22%，發達國家一般多在60%--80%。動力煤洗選廠的洗選設備利用率僅為69%。③各類燃燒設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高排污量大和超期服役的燃燒設備的現象相當普遍。全國工業鍋爐50萬臺，平均熱效率僅有60%左右；工業窯爐平均熱效率約為40%；城鎮居民生活燃煤熱效率平均僅為22%左右。④鄉鎮工業發展迅速，大多數企業采用的生產技術、工藝比較落后，生產設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。

傳統的工業廢氣治理技術，大多采用活性炭吸附空氣中的有毒污染物，但污染物本身的處理仍然是一個問題。而以銳鈦礦型納米TiO2 催化劑為代表的光催化空氣凈化技術，具有室溫深度氧化、二次污染小、運行成本低和可望利用太陽光為反應光源等優點，再加上納米TiO2 制備成本低、化學穩定性和抗磨損性能良好等優點，在工業廢氣光催化氧化深度凈化方面，顯示出巨大的應用潛力。

　　自1971年Fujishima 和Honda 在《Nature》上報道了用TiO2 作為催化劑分解水制備氫氣以來，從光解水制氫、光催化合成，到近年來活躍的光催化環境污染的治理，光催化的研究在光催化劑研制、光催化降解和合成反應， 以及光催化機理等方面，取得了許多研究成果。對主要的氣體污染物NH3、jia和的研究結果表明，納米TiO2 涂料可以很好地降解這些物質，降解效率在90%以上。

　　日本在光催化凈化空氣領域的基礎和應用研究中，做了許多開拓性工作，處于世界地位。已有光催化空氣凈化器、光催化自潔除污除臭建材和燈具、光催化汽車尾 氣凈化材料，以及光催化超親水自潔玻璃等示范性產品進入市場。如在Ag- 沸石和Cu- 沸石基質上沉積TiO2 除去廢氣中的NOX；在孔徑為10～200 nm的鋁和鋁合金陽極化拋光膜中，填充光催化劑除去室內NH3、NOx 和CH；大阪府道臨海道路兩側，還建成了光催化NOx 混凝土墻；石原等公司通過在納米TiO2 中添加特殊的氧氣助催化劑，使NOx、甲醛等有害氣體的凈化能力提高了2 倍。