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              發布時間:2021-01-08 21:17  

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              技術性能與結構特點:

              1、鏜孔精度高, 可與國內同類設備媲美一次定位,一次進刀,一次成形,48個相關數據一次到位,符合圖紙要求。

              2、雙向同時進刀, 加工方法新穎 專機由左右兩個主軸箱,六把鏜刀雙向同時進刀,采用專用夾具,一次裝夾,同時完成工件兩個端面共6個孔的加工。

              3、加工速度快, 生產TT15機床對工件孔加工需要锪鏜鉆鉸四道工序, 需調換8把刀具,工件需要重復定位19次,實動時間為32min/件。而本專機為3m in/件。

              4、兩套限位, 雙重保險由于受工件復雜形狀的制約,D面與F面僅距10mm,為了保證孔的質量, 鏜刀擠壓刃口必須出頭,即要超出D面,但又不能與F面接觸,否則會使工件受到破壞,刀具也會損壞。經檢查下拖板出現左、右擺動(俗稱“龍擺尾”),導致鏜孔時產生倒錐孔現象。為此設 計了兩套限位裝置,一套柔性限位,一套剛性限位。柔性限位安裝于床身下,距離可以調節,通過電氣系統控制主軸在規定范圍內運動的界限,維持鏜刀正 常工作狀態時的進刀、退刀。剛性限位安裝于工作臺面下,保證鏜刀不與F面接觸,從而避免發生碰 撞。兩套限位裝置即滿足了鏜孔的質量要求,又保 持了工件形狀的完整性。

              5、成本低廉設工件年產量為 k,TT15機床工 繳費用為d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),實動時間為f1(f1=32min/件) , 單件加工成本為a1;專機工繳費用為d2( 一般0.15~1元/min,取1元min),實動時間為f2(f2=3min/件),單件加工成本為a2;總降低加工成本為A, 則:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)將數據代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一塊工件可降低加工成本157元。機床使用多年后,在工作臺鎖緊狀態下,移動鏜軸鏜削內孔時,出現倒錐孔現象。其中,d1按下限計算,d2按上限計算,故實際加工成本降幅還要大綜上所述, k的值越大,專機所產生的經濟效益越高。

              雙向六軸鏜孔機的經過一段時間的反復使用與修改,不但鏜孔精度高, 而且速度快。該設計已經得到企業有關 部門的稱贊。解決了工件鏜孔的瓶頸問題,使生產渠道暢通無阻,完全能滿足生產的需求。




              隨著電動機的發明,機床開始先采用電動機集中驅動,后又廣泛使用單獨電動機驅動。

              二十世紀初,為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具,相繼創制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業大量生產的需要,又研制出各種自動機床、仿形機床、組合機床和自動生產線。

              1900年進入精密化時期。19世紀末到20世紀初,單一的車床已逐漸演化出了銑床、刨床、磨床、鉆床等等,這些主要機床已經基本定型,這樣就為20世紀前期的精密機床和生產機械化和半自動化創造了條件。

              在20世紀的前20年內,人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線展開的。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用非常廣的一類機床。由于汽車、飛機及其發動機生產的要求,在大批加工形狀復雜、及高光潔度的零件時,迫切需要精密的、自動的銑床和磨床。由于多螺旋線刀刃銑刀的問世,基本上解決了單刃銑刀所產生的振動和光潔度不高而使銑床得不到發展的困難,使銑床成為加工復雜零件的重要設備。



              鏜床

              工場手工業雖然是相對落后的,但是它卻訓練和造就了許許多多的技工,他們盡管不是專門制造機器的行家里手,但他們卻能制造各種各樣的手工器具,例如刀、鋸、針、鉆、錐、磨以及軸類、套類、齒輪類、床架類等等,其實機器就是由這些零部件組裝而成的。

              很早的鏜床設計者——達·芬奇。鏜孔機確保打孔作業實現一個好的鏜孔機不僅僅可以隨時利用到不同的地方里面,同時也可以保證孔的加工精度是相對的比較良好的,也就是最終的打孔作業一般情況下都是比較完善的。鏜床被稱為“機械”。說起鏜床,還先得說說達·芬奇。這位傳奇式的人物,可能就是用于金屬加工的鏜床的設計者。他設計的鏜床是以水力或腳踏板作為動力,鏜削的工具緊貼著工件旋轉,工件則固定在用起重機帶動的移動臺上。1540年,另一位畫家畫了一幅《火工術》的畫,也有同樣的鏜床圖。那時的鏜床專門用來對中空鑄件進行精加工。



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