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微反應器的優點

（1）準確控制反應溫度

對于強放熱反應，傳統釜式反應器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現局部過熱現象，產品收率和選擇性都會下降副產物較多。而在微通道反應器內，比表面積可以達到10 000-50 000，液相傳熱系數可以達到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應溫度能準確控制在一定范圍內，這對于精細化工中涉及中間產物和熱不穩定產物的部分反應具有重大意義。

（2）準確控制反應時間

在傳統的間歇釜式反應器中，為防止反應過于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應物的方式，來促進反應平衡向產物移動，但這也造成了部分反應物停留時間過長，產生較多的副產物。而反應物在微通道反應器中是連續流動的物料在反應條件下的停留時間可以準確控制，一旦達到良好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應，可以有效消除因反應時間過長而產生的副產物。

　微通道反應器作為化學工程學科的前沿和熱點方向，逐漸成為聚合物合成的新裝備、新工藝與新產品開發的重要平臺，得到學術界和產業界的廣泛關注。

　　能夠通過微通道反應器實現的化學反應類型很多，目前已成功反應的類型有：硝化反應（芳環硝化、硝i酸酯制備）；低溫反應；氟化反應；重氮化反應（重氮化還原、重氮化取代、重氮化偶聯等）等。

微通道反應器使工藝過程更加簡單

 微通道反應器經過特別的設計，目的是使用占地面積很小的連續流工藝代替間歇化工過程，還可以使工藝過程更加簡單、安全和無縫地向工業生產放大，為客戶提供經濟有效的解決方案、專門的工程支持和高深的工藝經驗。

  微通道反應器采用進口配件、釜體由大型加工中心一次加工成型，無任何焊接點，整機性能安全、外觀精美。此款反應釜主要針對實驗室做科研小試、微量分析、定量合成等試驗。微通道反應器具有多項技術，體積小巧精致易操作。微型反應釜整機為分體式設計，結構合理，功能完善，輕松使用；模仿國外微型高壓設備設計，即控制器與高壓容器實現遠程控制，確保實驗人員安全。

微反應器技術的硬件設備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質的角度可分為金屬材質和非金屬材質，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。

配套設備對于要實現工業化用途來講同樣重要。微反應器配套包括進料泵、傳感器、閥門、在線監測裝置、控制系統及管件閥門等。其中，動部件的壽命、耐腐蝕性、管道的設計等等都需要認真考量。