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發布時間：2021-10-09 18:10
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為了滿足各種各樣的非批量生產領域的加工需求，OKUMA開發了內圓端面磨床GI-20NII。
首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術。依靠獨1家的機床結構設計和熱位移控制技術，實現了機床長時間運轉后的尺寸變化低于φ5μm的。
同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結構實現0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。
在生產能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。
通過采用了可調整長度型修整器底座，不需要再根據不同工件長度更換修整器底座。
盲孔VIA導通孔的處理方式類似通孔的技術,盲孔的可控深度為0.075mm,在盲孔領域的PP介質層是可以完成鐳射穿孔的.鐳射穿孔后的PCB板,根據鐳射孔的直徑,進行二次壓銅工藝.此工藝更好的控制盲孔VIA的導通率,然而降低:孔不導通,爆孔,孔壁銅分裂的異常.工藝的成熟化,眾多消費電子已經進入盲孔鐳射板的設計.
檢測數據，并且發現問題的所在是大畏數控系統主機維修的核心，因為現在數控系統主機內部構造比較復雜，所以在維修過程中不能隨意進行拆卸，隨意的拆卸可能會導致內部零件的損壞甚至是會導致系統性能降低。大部分的維修都是通過測試檢測來實現的。然而在實際生產操作中，又會出現各種常見故障，每個問題的產生都會有它的根源之所在，在廣數數控系統主機維修過程中我們追根溯源總找到其解決的辦法。當然了，在必要的時刻，如果需要對機械進行拆卸那也是無法避免的。
數控系統種類多，結構也存在差異，應用的途徑和方式也有很大不同。而且數控系統初始設計的基本要求和硬件以及軟件的工程設計思路也很的區別。其中，實用診斷技術也稱做機械檢測法，是指數控機床維修人員用常規的檢查工具和憑借感覺器1官上對機床進行的問、看、摸、聽、嗅等一系列的診斷方法。但是，不管是那種系統，它們的基本原理和構成出入不大。數控系統在應用過程中的優點表現都比較類似。在此，凌科將為大家做簡單匯總。
CNC裝置采用集成度高的電子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保證。 許多功能由軟件實現,使硬件的數量減少。 豐富的故障診斷及保護功能(大多由軟件實現),從而可使系統的故障發生的頻率和發生故障后的修復時間降低。
操作使用方便:用戶只需根據菜單的提示,便可進行正確操作。編程方便:具有多種編程的功能、程序自動校驗和模擬仿1真功能，不需要專業的知識，只要熟知基本的操作方法都可以使用。數控車床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質量及數控機床零部件的壽命。維護維修方便:部分日常維護工作自動進行，只要每天定期給設備進行潤滑就可以),數控機床的自診斷功能,可迅速實現故障準確定位，不需要浪費人力資源，一旦查出還能自動修復，修復之后只要再檢測，合格既可以再使用。
