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發布時間:2021-08-04 22:56  
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操作員注意事項
1、當部分操作員站出現故障時,應使用其它操作員站繼續承擔機組監控任務(此時應停止重大操作),同時,迅速聯系熱工排除故障,若故障無法排除時,則應根據當時運行情況酌情處理。
2、當全部操作員站出現故障時(所有上位機黑屏或死機),若主要后備硬手操及監視儀表可用且能夠維持機組正常運行,則可將手操器改為手動,轉用后備操作方式運行,同時排除故障并恢復操作員站運行方式,否則應立即停爐(若無可靠的后備操作監視手段,應停爐)。
3、某一項目操作完成后,應將鼠標挪至畫面空白處點擊一下,不得放在原操作點,以防誤動。
4、切換其它操作員站畫面查看后,操作人員必須操作返回原畫面(誰操作切換,誰操作返回),防止誤操作。
一套完整的工業自動化控制系統包括PLC/DCS、(控制系統)測量元件(例如:流量計、溫度計、壓力傳感器)、控制元件(各種調節儀表)、執行元件(例如:調節閥、執行機構)主要由這些共同構成。山東三諾機電科技股份有限公司一直專注于為廣大客戶提供國際工業控制系統集成、工控儀表成套及產品,值得信賴。歡迎來電咨詢

DOS集散控制系統的特點
1、功能分散。功能分散是指對過程參數的運算處理、檢測、控制策略的實現、控制信息的輸出以及過程參數的實時控制等都是在現場的控制單元中自動進行,從而實現了功能的高度分散。
一方面,控制和數據采集設備可以盡可能地接近現場安裝,避免了模擬信號的遠距離傳輸,提高了運行的可靠性;另一方面,所有的過程控制單元都由自身的計算機管理,使系統發生故障時影響面小,危險分散,提高了系統的安全性。
2、分級遞階結構。它是從系統工程出發,考慮系統控制功能分散、提高ke靠性、強化系統應用靈活性、危險分散、降低投資成本、便于維修和技術更新等而得出的。
分級遞階結構通常分為四級。di一級是過程控制級,根據上層決策直接控制過程或對象的狀態;第二級是優化控制級,根據上層給定的目標函數或約束條件、系統辨識的數學模型得出優化控制策略,對過程控制進行設ding點控制;
第三級為自適應控制級,根據運行經驗,補償工況變化對控制規律的影響,維持系統在zui佳狀態;第四級為工廠管理級,其任務是決策、管理、計劃、調度和調節,根據系統總任務或總目標。規定各級任務并決策協調各級任務。
3、信息綜合與集中管理。集中監視可以提供豐富的顯示手段和顯示方式,給出全局和局部的運行信息,更好地監視和管理生產過程。集中管理與操作可以保證操作的一致性,改變系統運行條件的操作是由專門人員進行,減少了誤操作的可能。

集散控制系統(Distributed Control System簡稱DCS)也叫分布控制系統。它是利用計算機技術對生產過程進行集中監測、操作、管理和分散控制的三種新型控制技術。是由計算機技術、信號處理技術、測量控制技術、通訊網絡技術、CRT技術、圖形顯示技術及人機接口技術相互滲透發展而產生的。它是相對于集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統,是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。在系統功能方面,集散控制系統(DCS)和集中式控制系統的區別不大,但在系統功能的實現方法上卻完全不同。
